Vakon eltemetett lyukú NYÁK táblákkulcsfontosságú szolgáltatóvá vált a csúcskategóriás{0}}területeken, mint például az 5G-kommunikáció, a repülés, az orvosi elektronika stb., fő előnyeinek köszönhetően: "helytakarékosság, jelinterferencia csökkentése és áramkör-integráció javítása". A hagyományos átmenő-lyukú NYÁK-táblákhoz képest azonban a vakfuratok „nem áthatoló” szerkezete és „több-rétegű összekapcsolódási” jellemzői számos technikai szűk keresztmetszetet okoznak a feldolgozásukban, és az egyes kapcsolatok pontos eltérései közvetlenül a termék meghibásodásához vezethetnek.
1, A feldolgozási nehézségek kiváltó oka
A vak lyukú NYÁK kártya nehézsége a "térbeli méretpontosság" követelményében rejlik. A zsáklyukak és az eltemetett lyukak megtörik a hagyományos átmenő lyukak egyszerű logikáját, amelyek áthatolnak az egész táblán, és precíz összekapcsolást tesznek szükségessé meghatározott mélységekben és helyeken egy korlátozott vastagságú hordozón belül, miközben figyelembe veszik a több-rétegű áramkörök szinergiáját. Ez a szerkezet két alapvető kihívást jelent: először is a mélységszabályozás nehézsége - a zsákfuratok fúrási mélységét pontosan össze kell hangolni a felület és a cél belső réteg közötti távolsággal, és az ésszerű tartományon túli eltérések "nem hatolnak be" vagy "áthatolnak a belső rétegbe"; A második a rétegek egymáshoz igazításának problémája - az eltemetett lyukak feldolgozása több belső hordozó keresztezését igényli, és a laminált hordozó zsugorodási sebességében és pozicionálási referenciaeltolásában mutatkozó különbségek miatt az eltemetett lyukak rosszul illeszkednek a belső forrasztóbetétekhez, ami végső soron szakadásokhoz vagy rövidzárlatokhoz vezethet.
2, A nehézségek áttörése az alapvető folyamatokban
(1) Fúrási folyamat:
A fúrás az "első mentőöv" a vakfurat megmunkálásának, pontossága közvetlenül meghatározza a későbbi összekapcsolási hatást. Főleg három fő nehézséggel kell szembenéznie:
Nehézségek a zsákfuratmélység szabályozásában: A hagyományos átmenő{0}}lyukfúráshoz csak „átfúrni kell az aljzatot”, míg a zsákfuratoknál szigorúan ellenőrizni kell a fúrási mélységet. Egyrészt a fúrótű nagy-sebességű forgásának "pattanó hatása" tényleges mélységeltéréshez vezethet, különösen, ha az aljzat anyaga nagy-frekvenciás anyag, az anyag alacsony merevsége nagyobb valószínűséggel fokozza a fúrótű vibrációját; Másrészt a többrétegű aljzatok egyenetlen vastagsága eltérésekhez vezethet a tényleges fúrási mélység és az elméleti mélység között, ami közvetlenül behatolhat a belső körbe, és károsíthatja az aljzat belső szerkezetét.
Az eltemetett lyukak „másodlagos fúrásának” összehangolásának nehézségei: Az eltemetett lyukak feldolgozása általában azt a folyamatot alkalmazza, hogy „először az eltemetett lyukak belső rétegét fúrják meg, majd laminálják, végül kifúrják a zsákfuratok külső rétegét”, amelyek között a „betemetett lyukak belső rétegének igazítása a külső zsákfuratok kulcsrétegével” történik. A laminálási folyamat során az aljzat termikus zsugorodása miatt, ha eltérés van a belső eltemetett lyukak pozicionálási referenciaértéke és a külső zsákfuratok referenciapontja között, az nagy valószínűséggel "lyukeltérést" okoz. Ha az elmozdulás túllép egy ésszerű tartományt, a külső zsákfurat és a belső eltemetett lyuk közötti átfedés jelentősen csökken, ami rossz áramátvitelt és akár szakadást is eredményez.
A "fúrócsap elvesztésének" problémája a mikro zsalugáterek megmunkálásában: A NYÁK kártya sűrűségének növekedésével egyre elterjedtebb a mikro vakfuratok alkalmazása. A mikrofúrócsapok merevsége azonban rendkívül gyenge, és a feldolgozás során hajlamos a "csaptörés" vagy "kopás". Egyrészt a mikrofúrótűk "hosszának és átmérőjének aránya" általában nagy, és hajlamosak a "hajlítási deformációra" nagy sebességű forgás közben, ami a furat falának túlzott érdességét eredményezi; Másrészt a mikrofúrótűk vágóéle gyorsan elhasználódik, és gyakran cserélni kell, ami nemcsak növeli a költségeket, hanem a furat alján maradvány "fúrási salakot" is eredményezhet, mivel "az elkopott fúrótűket nem sikerül időben cserélni", ami befolyásolja a későbbi bevonat minőségét.
(2) Bevonási eljárás:
A vak lyukak "nem áthatoló szerkezete" a bevonási folyamat során "megnehezíti az oldatcserét", és hajlamos arra, hogy "nincs réz a lyuk falán" vagy "egyenetlen bevonatvastagság". A fő nehézségek a következőkben tükröződnek:
A „maradék buborékok” problémája a zsákfuratok alján: A kémiai rézlerakódás a fő folyamat a vezetőképesség elérésében a lyuk falán. Az aljzatot rézleválasztó oldatba kell meríteni, hogy vékony rézréteg kerüljön a lyuk falának felületére. A zsáklyukak "zárt vége" azonban hajlamos a maradék levegőre, "buborékokat" képezve, amelyek megakadályozzák, hogy a terület érintkezzen a rézoldattal, ami végül azt eredményezi, hogy "nincs réz a lyuk alján". Különösen akkor, ha a zsákfuratok átmérője és mélysége kisebb és mélyebb, nehezebb a buborékok kilökődése. Ha nem kezelik időben, az közvetlenül az áramkör megszakadásához vezet.
Az eltemetett lyukon belüli megoldás frissítésének nehézségei: A betemetett lyuk az aljzat belsejében található, és a laminálás után nagy a veszélye annak, hogy a furat belsejében „félig kikeményedett filmmaradvány” vagy „fúrási salak” marad. Ha az előkezelés nem- alapos, az befolyásolja a bevonat tapadását. Ugyanakkor a réz galvanizálási folyamata során az eltemetett lyukban az elektrolit lassan áramlik, aminek következtében a rézionok koncentrációja alacsonyabb a lyukban, mint a lemez felületén, ami végső soron a "lyuk falán vékony bevonat, a lemez felületén vastag bevonat" jelenséget eredményez, amely nem felel meg az aktuális terhelési követelményeknek, és hajlamos a "túlmelegedésre és égésre"}}.
A "bevonatolási lépés" problémája mikro zsákfuratokban: A mikro zsákfuratok "lyuknyílása" és "lemezfelülete" találkozásánál hajlamosak "bevonatlépések" -, mivel a lyuknyílás szélén a furat falához képest nagyobb az áramsűrűség, a "szélbevonat felhalmozódása" előfordulhat a galvanizálás során a megengedett magasságot meghaladó lépésekben. Ez a fajta lépés nem csak a következő forrasztómaszk réteg bevonását érinti, hanem egyenetlen forrasztást is okozhat a későbbi forrasztás során, ami virtuális forrasztáshoz vezethet.
(3) Laminált eljárás:
A rétegezés a "fúrt lyukakkal ellátott belső aljzat" és a "félig kikeményedett lemez" egybepréselésének folyamata, és a nehézsége az "alapanyag zsugorodási sebességének szabályozásában" és "az eltemetett furat deformációjának elkerülésében" rejlik:
A laminálás zsugorodása "lyuk elmozduláshoz" vezet: A laminálási folyamat során az aljzatot egy bizonyos ideig magas hőmérsékletű és nagy nyomású környezetben kell tartani, és az epoxigyanta félig kikeményedett lemez "folyáson" és "keményedő zsugorodáson" megy keresztül. Ha a belső hordozó anyaga nem egyezik a félig kikeményedett lemez zsugorodási sebességével, az a laminált hordozó meghajlását okozza, ami a betemetett lyukak elmozdulását eredményezi. Ha a hordozó vetemedése meghaladja a szabványos tartományt, az eltemetett lyukak és a külső zsákfuratok közötti igazítási eltérés közvetlenül meghaladja az ipari követelményeket, ami befolyásolja az áramkör működését.
Az eltemetett lyukak "ragasztóáramlásának elzáródása" problémája: A félig kikeményedett fóliák "ragasztófolyást" termelnek a laminálás során, és ha a ragasztóáram túl nagy, akkor a betemetett lyukakat a gyanta elzárja; Ha a ragasztó mennyisége túl kicsi, akkor nem tudja kitölteni a belső aljzatok közötti hézagokat, ami elégtelen rétegközi kötést eredményez. Ha az eltemetett lyukat bizonyos mértékig gyanta blokkolja, a réz nem tudja kitölteni a lyukat a későbbi galvanizálás során, ami vezetőképesség-hibát eredményez.
A több-rétegű hordozók "vastagsági egyenletességének" szabályozásának nehézségei: A vakfuratú NYÁK lapok általában több-rétegű szerkezetek, és a laminálás során gondoskodni kell arról, hogy az egyes rétegek vastagsági eltérése ésszerű tartományon belül legyen. De ha a belső rézfólia vastagságkülönbsége és a félig kikeményedett lapok egymásra helyezésének sorrendje nem ésszerű, az a laminált hordozó "helyi vastagságához túl vastag" vagy "túl vékony" kialakulásához vezet. Például, ha egy bizonyos területen túl sok félig kikeményedett fólia van egymásra rakva, a vastagság eltér a beállított értéktől, és a fúrótű előtolási sebességét a későbbi fúrás során módosítani kell, ami könnyen a zsákfurat mélységéhez vezethet a szabványnál.
Nehézségi megküzdési irány
A fenti nehézségekre válaszul az iparág egy sor műszaki megoldást fejlesztett ki, amelyek a „precíziós vezérlés” és a „hatékonyság javítása” köré összpontosulnak:
Fúrási folyamat: A „lézerfúrás+mechanikus fúrás” - lézerfúrás összetett technológiájának alkalmazása révén a mikro zsákfuratok precíz megmunkálása érhető el, a mélységeltérés nagyon kis tartományon belül szabályozható, és nem lépnek fel fúrótű kopási problémák; A nagyobb átmérőjű fúrt lyukaknál mechanikus fúrást alkalmaznak, amely egy „CCD vizuális pozicionáló rendszerrel” párosul, amely valós időben-korrigálja a furathelyzet eltérését a laminálás után, nagymértékben javítva az igazítási pontosságot.
Bevonási eljárás: Az "impulzusos galvanizálás" technológia bevezetése az áramsűrűség időszakos beállításával, elősegítve az elektrolit áramlását az eltemetett lyukban, jelentősen javítva a bevonat vastagságának egyenletességét a lyuk falán; A vakfurat-buborékok problémájára válaszul egy "vákuum-kémiai rézleválasztás" berendezést használnak a buborékok kiürítésére a lyukon belül negatív nyomású környezetben, nagymértékben javítva a rézlerakódás lefedettségét.
Rétegezési folyamat: "alacsony zsugorodású, félig keményedő fóliát" kell létrehozni, kombinálva a "lépésről{0}}-lépéses laminálási eljárással", hogy a hordozó megvetemedését rendkívül alacsony szinten szabályozza; Ugyanakkor az "áramlási sebesség szimulációs szoftver" segítségével előre kiszámítják a félig kikeményedett lap áramlási sebességét, hogy elkerüljék a betemetett lyukak eltömődését.