A nagy nehézségű NYÁK-minták anyagválasztásának meg kell felelnie bizonyos teljesítménykövetelményeknek. A nagy-frekvenciás kommunikáció területén nagy-frekvenciás és nagy-sebességű hordozók használata szükséges. Ezen anyagok dielektromos állandóját és veszteségi tényezőjét szigorúan szabályozni kell egy meghatározott tartományon belül a jelátviteli veszteségek csökkentése érdekében, és érzékenyek a feldolgozási környezet nedvesség- és hőmérséklet-ingadozásaira. A környezeti paramétereknek stabilnak kell lenniük szűk területeken.
A zord munkakörnyezetekhez, mint például a magas hőmérséklet és a magas páratartalom, olyan anyagokat kell használni, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek és a korróziónak. Az ilyen típusú anyagok mechanikai tulajdonságai jelentősen eltérnek a hagyományos anyagoktól, keménységi és szívóssági mutatói pedig speciálisak, ami megnehezíti a vágást, fúrást és egyéb feldolgozási eljárásokat, és magasabb követelményeket támaszt a megmunkáló szerszámok kopásállóságával és vágási paramétereinek beállításával szemben.
A gyártási folyamat főbb pontjai
Laminálási eljárás
A többrétegű és speciális anyagokból álló PCB-minták nagy nehézségei miatt a laminálási folyamat a hőmérséklet, a nyomás és az időparaméterek pontos szabályozását igényli. A különböző anyagok hőtágulási együtthatói eltérőek, és az anyagjellemzők alapján specifikus hőmérsékleti nyomás-idő görbéket kell kidolgozni, hogy elkerüljük az olyan hibákat, mint a rétegek közötti elválás és a buborékok. A lamináló berendezésnek nagy-precíziós paramétervezérlési képességekkel kell rendelkeznie annak érdekében, hogy az egyes rétegek anyagai szorosan egyesüljenek, és megfeleljenek a szerkezeti szilárdság és az elektromos teljesítmény követelményeinek.
áramköri rézkarc
Finom áramköri szerkezeteknél szigorúan ellenőrizni kell a maratóoldat koncentrációját, hőmérsékletét és maratási idejét. Az áramkör kis szélessége miatt a maratási folyamat során az oldalmarás mennyiségét nagyon kis tartományon belül kell szabályozni. Általában több maratási eljárást alkalmaznak a felesleges rézrétegek fokozatos eltávolítására, biztosítva az áramkör éleinek szabályosságát és elkerülve a rövidzárlatokat vagy szakadásokat az áramkörben. A maratóberendezésnek egyenletesen kell elosztania a maratóoldatot, és stabil paraméterszabályozási képességgel kell rendelkeznie.
Fúrási folyamat
A precíz rétegközi kapcsolat eléréséhez a fúrónyílás általában kicsi, és a pozicionálási pontosság szükséges a mikrométeres szint eléréséhez. A mechanikus fúráshoz nagy keménységű és kopásállóságú fúrószárakat kell használni, miközben optimalizálják a fúrási sebességet és az előtolási sebességet. Speciális szerkezeteknél, mint például eltemetett lyukak és zsákfuratok, lézeres fúrási technológia szükséges a nagy-precíziós fúráshoz a lézer energiasűrűségének és hatásidejének szabályozásával, sima furatfalak biztosításával és az elektromos csatlakozási követelmények teljesítésével.
felületkezelés
A felületkezelésnek meg kell felelnie a magas simaságnak, a magas oxidációs ellenállásnak és a magas hegeszthetőségi mutatóknak. A bemerítési aranykezelést példaként véve pontosan szabályozni kell a bevonóoldat összetételi arányát, áramsűrűségét és bevonási idejét, biztosítani kell a lerakódási réteg egyenletes vastagságát, és el kell kerülni az olyan problémákat, mint a bevonat elmaradása és a rossz aranyozás. A precíziós hegesztést igénylő minták esetében a felületkezelés utáni érdességet egy meghatározott tartományon belül kell szabályozni a hegesztés megbízhatóságának biztosítása és a virtuális illesztések kockázatának csökkentése érdekében.
Tesztelési folyamat specifikációja
A nagy nehézségi fokú NYÁK-minták észlelése több szempontból is lefedi a nagy-precíziós tesztelést. A rutinszerű megjelenés-ellenőrzésen és vezetőképesség-vizsgálaton kívül impedanciavizsgálat is szükséges annak biztosítására, hogy a vonalimpedancia megfeleljen a tervezési szabványoknak; A jelek integritásának tesztelése a jelek integritásának értékelése érdekében a nagy-frekvenciás átvitel során; Végezzen magas és alacsony hőmérsékletű ciklusvizsgálatokat, szimulálja a szélsőséges munkakörülményeket, és ellenőrizze a minta stabilitását drasztikus hőmérséklet-változások mellett.