1, Az autóipari ECU vezérlőpanel jellemzői és kihívásai
Az ECU vezérlőpanel az autóelektronikai rendszer „agya”, rendkívül magas teljesítménykövetelményekkel, amelyek elsősorban a következő szempontokban tükröződnek:
nagy megbízhatóság
Az autók működési környezete összetett, és az ECU vezérlőpaneljének ellenállnia kell a különféle durva körülményeknek, mint például a magas hőmérséklet, rezgés, páratartalom, elektromágneses interferencia stb.
Nagy tartósság
Az autók tervezett élettartama általában több mint 10 év, és az ECU vezérlőkártyájának stabil teljesítményt kell fenntartania a hosszú távú{1}}működés során.
Kis méret és nagy sűrűség
A modern autóipari rendszerek nagyszámú érzékelőt és működtetőt integrálnak, és az ECU vezérlőpanel áramköri lapjának nagy{0}}sűrűségű vezetékezést kell elérnie korlátozott helyen.
Magas elektromos teljesítmény
A nagy sebességű{0}}digitális és analóg jelek átviteléhez az áramköri lapoknak kis veszteséggel, alacsony áthallási és nagy impedanciájú illesztési jellemzőkkel kell rendelkezniük.
Szigorú elektromágneses kompatibilitási (EMC) követelmények
Az ECU vezérlőpanel elektromágneses sugárzásának és{0}}zavarásgátló képességének meg kell felelnie az olyan nemzetközi szabványoknak, mint az ISO 11452-2, CISPR 25 stb.
Ezek a jellemzők jelentős kihívások elé állítják az autóipari ECU vezérlőkártyák nyomtatott áramköri feldolgozását, és a kiváló nyomtatott áramköri lapokat feldolgozó gyártók hatékony megoldásokat tudnak nyújtani a technológiai innováció és a minőségirányítás terén.
2, Az autóipari ECU vezérlőkártya áramköri lapjának feldolgozásának alapvető technológiája
Az autóipari ECU-vezérlőkártyákkal szemben támasztott magas{0}}teljesítmény-követelmények teljesítése érdekében az áramköri lapgyártóknak a következő alapvető technológiákkal kell rendelkezniük:
Többrétegű tábla ésHDItechnológia
A modern ECU vezérlőkártyák jellemzően több-rétegű kártyákat (4, 6 vagy akár 10 vagy több réteget) és nagy-sűrűségű összekapcsolási (HDI) technológiát használnak. A HDI technológia bonyolultabb vezetékezést tesz lehetővé korlátozott helyen, csökkentve a jelátviteli útvonalak hosszát és javítva a jel integritását.
Impedancia szabályozási technológia
A nagy sebességű jelátvitelhez az áramköri lapnak pontos impedanciaillesztésre van szüksége (általában 50 Ω vagy 75 Ω). A vonalszélesség, a sortávolság és a dielektromos vastagság pontos szabályozásával a gyártók ± 10%-os impedanciatűrést érhetnek el.
Nagy teljesítményű{0}}anyagok választéka
Az ECU vezérlőpaneljei általában olyan hordozót használnak, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek, páratartalomnak és nagy megbízhatóságú, mint pl.FR-4, kerámia töltőanyagok vagy poliimid (PI). Ezenkívül az olyan felületkezelési technikákat, mint az aranylerakódás, az ónlerakódás vagy az OSP, szintén optimalizálni kell az alkalmazási forgatókönyveknek megfelelően.
Precíziós megmunkálási technológia
Az autóipari ECU vezérlőkártyájának áramköri lapjához nagy-precíziós feldolgozóberendezések és eljárások szükségesek, például mikrolyukfeldolgozás (lézeres fúrás vagy mechanikus fúrás), nagy-precíziós expozíció és maratás stb.
Elektromágneses kompatibilitási kialakítás
A teljesítményréteg, az alapréteg és a jelréteg ésszerű elrendezésével az elektromágneses interferencia (EMI) keletkezése csökkenthető. Ugyanakkor a gyártási folyamat során árnyékoló anyagokat és szűrőtechnológiát használnak annak biztosítására, hogy az EMC-vizsgálat megfeleljen a szabványoknak.
3, Kulcsfontosságú folyamatok az autóipari ECU vezérlőkártya áramköri lapjainak feldolgozásához
Az autóipari ECU-vezérlőkártyák áramköri kártyáinak feldolgozása összetett rendszertervezés, amely több kulcsfontosságú folyamatlépést foglal magában:
Nagy pontosságú fúrás és lézerfúrás
A nagy sűrűségű huzalozáshoz 0,1 mm-nél kisebb mikrolyuk átmérője szükséges. A lézeres fúrási technológiával nagy-precíziós mikrolyukfeldolgozás érhető el, csökkenthető a furatok falának egyenetlensége, és javítható a furatok minősége.
Laminálási és préselési eljárás
A többrétegű kártyák laminálási folyamata{0}}közvetlenül befolyásolja az áramköri lapok síkságát és megbízhatóságát. A nagy-precíziós lamináló berendezés és az egyenletes nyomáseloszlás révén a rétegek közötti kötési erő megfelel a követelményeknek.
Forrasztómaszk és felületkezelés
A forrasztómaszk az áramkör védelmére és a rövidzárlat megelőzésére szolgál. A felületkezelési technikák, mint például az immerziós arany, javítják az áramköri lapok forraszthatóságát és korrózióállóságát.
AOI és ICT tesztelés
Az automatikus optikai ellenőrzés (AOI) és az online tesztelés (ICT) révén átfogóan ellenőrzik az áramköri kártya áramköri integritását, hegesztési minőségét és elektromos teljesítményét, hogy biztosítsák a termék magas hozamát.
Környezeti tesztelés és megbízhatósági vizsgálat
Az autóipari ECU vezérlőpanelnek szigorú megbízhatósági vizsgálaton kell átesnie, beleértve a hideg- és melegsokk-tesztet, a vibrációtesztet, a nedves hőciklus tesztelését stb., hogy igazolja teljesítményét extrém környezetben.