A kommunikációs bázisállomások hatékony működése a nyomtatott áramköri lapok támogatásán múlik. A funkcionalitással és stabilitással felruházott alapvető kapcsolatként a NYÁK-feldolgozás pontos ellenőrzése és az óvintézkedések szigorú betartása közvetlenül meghatározza a termék minőségét.
Vágás: alaplapok precíz előkészítése
A feldolgozás kezdetén a teljes nagy-méretű réz-bevonatú laminátumból megfelelő méretű táblákat kell kivágni a tervezési méreteknek megfelelően. Ez a folyamat egyszerűnek tűnhet, de valójában nagyfokú pontosságot igényel. A nagy-precíziós CNC vágógépek használatához a vágási hibákat nagyon kis tartományon belül kell szabályozni, hogy biztosítsuk az egyes lapok egyenletes méretét. A méreteltérés miatt pontatlan pozícionáláshoz vezethet a következő folyamatokban, ami befolyásolja az általános megmunkálási pontosságot. Ugyanakkor ügyelni kell a tábla felületének védelmére, hogy elkerüljük a vágási folyamat során keletkező hibákat, például karcolásokat és sorjákat, amelyek elektromos problémákat, például rövidzárlatot okozhatnak a későbbi feldolgozás során.
Fúrás: Vonalcsatlakozó csatornák építése
A fúrási folyamat célja, hogy útvonalakat hozzon létre a vezetékcsatlakozásokhoz. A kommunikációs bázisállomások nyomtatott áramköri lapjainál a furatokkal szemben támasztott pontossági és minőségi követelmények rendkívül magasak. A fejlett CNC fúróberendezések rendkívül kis átmérőjű és ± 0,05 mm pontosságú mikrolyukak fúrására szolgálnak. Fúráskor szigorúan ellenőrizni kell a fúrószár sebességét, előtolási sebességét és fúrási mélységét. A túlzott forgási sebesség a fúrószár túlmelegedését és kopását okozhatja, sőt a fémlemez megégéséhez is vezethet; A nem megfelelő előtolás a furat falának egyenetlenségét és a furatátmérő eltérését okozhatja. A pontatlan mélységszabályozás megakadályozhatja, hogy a furatok hatékonyan kapcsolódjanak a megfelelő áramköri rétegekhez. Ezen túlmenően a fúrás során keletkező port időben el kell távolítani, hogy a maradványok ne zárják el a lyukakat vagy szennyezzék a felületet, ami befolyásolhatja a későbbi fémezési kezelést.
Áramkörgyártás: Áramkörök finom faragása
Az áramkör gyártása döntő lépés a tervezett áramköri minta kártyára történő átvitelében. Először egyenletesen vigyen fel fotorezisztet a réz-bevonatú laminátum felületére. Ezután vigye át a fotomaszk képét az áramkör mintájával a fotorezisztre egy exponálógép segítségével. Az előhívás után távolítsa el a fotoreziszt nem megvilágított részét, hogy láthatóvá tegye az áramköri mintát. Ezután folytassa a maratással, vegyi maratási oldattal oldja fel a fotoreziszttel nem védett rézfóliát, így hagyja el a kívánt áramkört. A maratási oldat koncentrációjának, hőmérsékletének és maratási idejének pontos szabályozása különösen fontos a maratási folyamat során. Ha a koncentráció túl magas, vagy az idő túl hosszú, az túlzottan megmarja az áramkört, ami elvékonyodik vagy akár meg is szakad; Éppen ellenkezőleg, a maratás nem alapos, felesleges rézfólia marad és rövidzárlatot okoz. A maratás befejezése után a fotorezisztet el kell távolítani, az áramkört meg kell tisztítani és meg kell szárítani, hogy az áramkör felülete tiszta legyen, és mentes legyen a fotoreziszt maradványoktól és oxidrétegtől.
Fémezési kezelés: elektromos csatlakozások erősítése
A fúrt furat falát fémbe kell bevonni, hogy a különböző áramköri rétegek között megbízható elektromos kapcsolatokat lehessen elérni. Általában kémiai rézbevonatot alkalmaznak galvanizálási eljárással kombinálva. Először vigyen fel egy vékony rézréteget a furat falára vegyi bevonattal, hogy vezetőképes alapot biztosítson a későbbi galvanizáláshoz. A kémiai bevonási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a bevonóoldat összetételét, hőmérsékletét és reakcióidejét annak biztosítása érdekében, hogy a rézbevonat réteg egyenletes és sűrű legyen. Ezt követően galvanizálást végeznek, hogy a rézréteget a kívánt vastagságra tovább sűrítsék. Az olyan paraméterek, mint az áramsűrűség és a galvanizálási idő befolyásolják a rézréteg minőségét. Ha az áramsűrűség túl nagy, akkor a rézréteg durván kikristályosodik, és csökken a vezetőképesség; Ha nincs elég idő, a rézréteg vastagsága nem lesz elegendő, ami befolyásolja a csatlakozás szilárdságát. A fémezési kezelés után ellenőrizni kell a rézréteg minőségét a lyuk falán, például szeletelés-megfigyelési módszerrel ellenőrizni kell a hibákat, például a rézrétegben lévő üregeket és delaminációt.
Többrétegű tábla tömörítés: stabil szerkezet létrehozása
A több-rétegű kommunikációs bázisállomás nyomtatott áramköri kártyáinál több belső kártyát, amelyek már befejezték az áramköri gyártást és a fémezési kezelést, felváltva kell egymásra rakni félig kikeményedett lapokkal, és össze kell préselni. Préselés előtt győződjön meg arról, hogy minden réteg tiszta, idegen tárgytól mentes, és pontosan elhelyezett. Használjon nagy-precíziós pozicionáló tűket vagy optikai pozicionáló rendszereket annak biztosítására, hogy a rétegek közötti eltéréseket nagyon kis tartományon belül szabályozzák. A tömörítési folyamat során a hőmérséklet, a nyomás és az idő a legfontosabb paraméterek. A melegítési sebességnek mérsékeltnek kell lennie, mivel a túl gyors a PP-lemez egyenetlen kikeményítését okozhatja; A nyomásnak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a PP-lemez folyhasson és kitöltse a rétegközi hézagokat, de a túlzott nyomás a lemez deformálódását okozhatja. A tartási időnek biztosítania kell, hogy a PP-lemez teljesen megszilárduljon, és stabil szerkezetet képezzen. A tömörítés után a tábla síkságát tesztelik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a szabványoknak, és elkerülhető a későbbi feldolgozást és felhasználást befolyásoló vetemedés.
Felületkezelés: javítja a védelmet és a hegesztési teljesítményt
Az áramkör oxidációjának megelőzése és a forrasztás megbízhatóságának javítása érdekében a NYÁK felületét kezelni kell. Az általános eljárások közé tartozik a kémiai nikkelezés és a szerves forrasztómaszk bevonat. A nikkel kémiai arannyal történő bevonásakor a nikkelréteg vastagságát általában 3-5 μm-re, az aranyréteg vastagságát pedig 0,05-0,15 μm-re szabályozzák. Ha túl vastag, az növeli a költségeket és befolyásolhatja a hegesztési teljesítményt, míg ha túl vékony, akkor a védőhatás gyenge lesz. Az OSP kezelés megköveteli a bevonási folyamat paramétereinek szigorú ellenőrzését annak érdekében, hogy a védőfólia egyenletesen fedje le az áramkör felületét, jó védőréteget képezzen, miközben nem befolyásolja a későbbi hegesztést.