Alapelemként az áramköri kártya, ha már korrodált, jelátviteli rendellenességeket, rövidzárlatokat és egyéb hibákat okoz, ami jelentősen lerövidíti a berendezés élettartamát. Az áramköri lapok korrózióját több tényező együttes hatása okozza. A korróziós mechanizmus megértése és a célzott megelőző intézkedések megtétele kulcsfontosságú az áramköri lapok megbízhatóságának és stabilitásának biztosításához.
1, Az áramköri lapok korróziójának okainak elemzése
Az áramköri lapok korrózióját elsősorban környezeti tényezők és saját anyagtulajdonságaik okozzák. A nedves környezet a korróziót okozó „bűnösök” egyike. A levegőben lévő víz vízréteggé kondenzálódik az áramköri lap felületén. Ha az áramköri lapon fémvezetők vannak, a vízfilm elektrokémiai korróziós környezetet képez a fémmel. Ha a levegő maró hatású gázokat, például szulfidokat és kloridokat tartalmaz, ezek a gázok feloldódnak a vízrétegben, és felgyorsítják a fémek korróziós folyamatát. Emellett az áramköri lapok gyártási folyamatában használt anyagok, mint például a rézfólia, forrasztóanyag stb., ha nem nagy tisztaságúak vagy rossz a felületkezelésük, szintén csökkentik a korrózióállóságukat. Például a nem megfelelően védett rézvezetékek hajlamosak a szulfidos korrózióra nedves és kéntartalmú környezetben, ami megnövekedett ellenálláshoz és a vezetékek egyenletes töréséhez vezet.
2, Védőanyagok alkalmazása
(1) Három proof festékbevonat
Három ellenálló festék (nedvességálló-, penészedésgátló, sóspray) egy gyakran használt anyag az áramköri lapok korróziójának megelőzésére. Permetezéssel, mártással vagy ecsettel sűrű védőfólia képződik az áramköri lap felületén, amely elszigeteli a nedvességet, a korrozív gázokat és az áramköri lappal való érintkezést. A poliuretán háromálló festék jó kopásállósággal és rugalmassággal rendelkezik, alkalmas olyan elektronikus eszközök áramköri lapjaihoz, amelyek gyakori vibrációt igényelnek, mint például az autók elektronikus vezérlőegységei; Az akril háromálló festék gyors száradási sebességgel és alacsony költséggel rendelkezik, és általánosan használt hagyományos fogyasztói elektronikai áramköri lapok védelmére. A három védőfesték felhordása után jelentősen javítható az áramköri lap korrózióállósága, és 2-3-szorosára meghosszabbítható az élettartam zord környezetben.
(2) Nano bevonat
Az anyagtechnológia fejlődésével fokozatosan nanobevonatokat alkalmaznak az áramköri lapok védelmére. A nanobevonatok molekuláris részecskemérete rendkívül kicsi, amely behatol az áramköri lapok felületén lévő apró pórusokba, így egységesebb, vékonyabb és erősebb védőfóliát képez. A grafén nanobevonat kiváló kémiai stabilitással és vezetőképességgel rendelkezik, ami nemcsak hatékonyan akadályozza meg a korróziót, hanem bizonyos mértékig javítja az áramköri lapok hőelvezetési teljesítményét és elektromágneses árnyékoló képességét is. Alkalmas olyan csúcskategóriás-elektronikai eszközökhöz, amelyek rendkívül magas teljesítményigényűek, mint például repülőgépek áramköri lapjai és nagy-teljesítményű szerver áramköri lapjai.
3, Gyártási folyamat optimalizálása
(1) A felületkezelési folyamat javítása
Az áramköri lapok felületkezelési folyamata jelentős hatással van a korrózióállóságukra. Az elektromos nikkelezési eljárással először egy nikkelréteget helyeznek fel az áramköri lap felületére, majd egy aranyréteget, amely hatékonyan elszigeteli a levegőt és a nedvességet, és megakadályozza az alatta lévő fém oxidációját. A nikkelréteg jó kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, míg az aranyréteg stabil kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, és ellenáll a különböző vegyi anyagok okozta korróziónak. A hagyományos forrólevegős szintezési eljáráshoz képest az elektromos nikkelezéssel kezelt áramköri lap felülete simább, jobb forraszthatósággal és jelentősen javított korrózióállósággal rendelkezik.
(2) Lezárási és csomagolási folyamat
Az extrém környezetben használt áramköri lapok, például a mélytengeri{0}}feltáró berendezések és a vegyszergyártó berendezések esetében a zárt csomagolási technológia hatékony védelmi intézkedés. Az áramköri lap lezárt fém vagy műanyag burkolatba helyezésével és hővezető tömítőanyaggal való feltöltésével nemcsak a korrozív anyagok kívülről való behatolása akadályozható meg, hanem az ütésállóság és a hőelvezetés funkciója is lehet. A tömítéshez általában epoxigyanta tömítőanyagot használnak, amely jó szigeteléssel, kémiai korrózióállósággal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik, és átfogó védelmet nyújthat az áramköri lapoknak.
4, Használjon környezetvédelmi ellenőrzést
(1) Hőmérséklet és páratartalom szabályozása
Az áramköri lapok használatához szükséges stabil hőmérsékleti és páratartalmú környezet fenntartása hatékonyan csökkentheti a korrózió kockázatát. Telepítsen hőmérséklet- és páratartalom-szabályozó berendezéseket az elektronikus berendezések helyiségeiben, adatközpontokban és más helyeken, hogy a környezeti hőmérsékletet 20-25 fokon, a relatív páratartalmat pedig 40-60% között szabályozza. A stabil hőmérsékletű és páratartalmú környezet csökkentheti a vízgőz lecsapódását az áramköri lapok felületén, és elnyomja az elektrokémiai korrózió előfordulását.
(2) Levegőtisztítás
Kulcsfontosságú a levegő tisztítása olyan környezetben, ahol magas a korrozív gázok koncentrációja, például vegyi gyárak közelében és tengerparti területeken. Szereljen be légszűrőket a levegőben lévő korrozív gázok, például szulfidok és kloridok kiszűrésére; Használjon levegőtisztító berendezést a porrészecskék eltávolítására a környezetből, és kerülje el az áramköri lapok korróziójának gyorsulását, miután a por felszívja a nedvességet. Ezenkívül zárt környezetben a nitrogén elleni védelem használható a levegő oxigén- és nedvességtartalmának pótlására, alacsony oxigéntartalmú és száraz környezetet teremtve, tovább növelve az áramköri lap korrózióállóságát.