Ennek a terméknek a kialakítása már elérte a hagyományos NYÁK-gyártás képességhatárát. Az ügyfél több tucat iparági partnerrel vette fel a kapcsolatot, és következetes válaszokat kapott: a folyamat túllépi a határt, és nem valósítható meg. Senki nem meri felvállalni ezt a forró "kemény csontot".
Azon a ponton, amikor az ügyfél már majdnem feladta a projektet, a Shenzhen Uniwell Circuitshoz fordult egy utolsó kísérlet mentalitásával.
A kezdeti adatfelülvizsgálat elvégzése után az üzleti oldal is úgy ítélte meg, hogy "a normál kapacitáson túl, átmenetileg nem vállalható", elvégre ennek a terméknek a feldolgozási nehézsége már túllépte az iparágban megszokott gyártási határt.
A kétségbeesett ügyfelek ismételten kommunikálnak az értékesítési csapattal, és komolyan kérnek bennünket, hogy fedezzünk fel még több lehetőséget
Ez a kihívást jelentő tulajdonságú igény véletlenül elérte az Uniwell Circuits csapatának „izgalmas pontját” - a műszaki embereknek ez a csoportja, akik eleve szeretik áttörni a mesterségbeli tudás plafonját, soha nem hagyják ki ezt a lehetőséget, hogy a végletekig feszüljenek.
A csapat azonnal összegyűjtötte a fő műszaki szakértőket a különböző részlegekről, hogy átfogó és -mélyreható áttekintést végezzenek a termékinformációkról, mindenféle vakfolt nélkül. Megszületett a végső döntés: megcsinálni, és egyben sikeresen kell csinálni!
Egy vad és ötletes ötlet lehet határtalan, de megvalósításának minden lépésének szigorúnak, aprólékosnak és aprólékosnak kell lennie.
A termék hivatalos gyártásba helyezése előtt a csapat több speciális megbeszélést szervezett, hogy egyenként lebontsák az összes azonosított folyamatproblémát, és előre-választott terveket minden lehetséges meghibásodási forgatókönyvre, rendkívüli szigort alkalmazva, hogy minden védelmi vonalat kiépítsenek erre a rendkívüli kihívásra.
Ennek a testületnek a fő kihívásai a következők
A korai szakaszban végzett részletes tervezés és a 2-hetes, teljes folyamat dada stílusú utómunkálata után az egyes részlegek alapvető technológiái az izgalmas folyamat ellenére 86%-os végső sikerességi arányt értek el. A minőséget és a mennyiséget kiszállították a vásárlókhoz, nagy meglepetést okozva nekik, és nagy dicséretet kaptak tőlük.
Mi az a 85N (tiszta poliimid) anyag? És kapcsolódó információk az azonos típusú anyagokról:
1. 85N: The 85N high-temperature pure polyimide material launched by EMC is a high-performance substrate designed specifically for pcb applications that require high-temperature resistance. It has excellent thermal stability, good chemical resistance, outstanding mechanical properties, and excellent heat resistance; The core advantage is the ultimate high temperature resistance (sustainable operating temperature>170 fok); Z-tengely CTE-Z (50-260 fok): 1,2%; Poliamid rövidszálas anyag használata a CAF elektronmigrációs csatornák hatékony kiküszöbölésére; A bromidmentes formula iparágvezető-hőstabilitást biztosít, a hőöregítés után minimálisan csökken a rézfólia leválási szilárdsága, így alkalmas hosszú távú,-magas{8}}hőmérsékletű munkavégzésre.
2. Bevezetés a jelenlegi főbb poliimid anyagokba és az Uniwell áramkörök képességeibe
A tiszta poliimid egyedi teljesítményjellemzői miatt magas gyártási folyamatokat igényel, például laminálást és fúrást. Ugyanakkor az ilyen anyagok általában magas rétegek, speciális eljárások és speciális alkalmazási követelmények kombinációjával rendelkeznek, ami tovább súlyosbítja a termékgyártás nehézségeit; A belépési küszöb magas, és jelenleg kevés olyan gyártó van, amelyik érett és termel. Több mint 20 éves műszaki felhalmozással és szakértelemmel az Uniwell Circuits csapata aktívan belépett a különféle speciális anyagok területére, és nagy mennyiségű kutatási és fejlesztési erőforrást fektetett be a nehézségek leküzdésére és a célzott technológiai akadályok leküzdésére. Napjainkban a speciális anyagokra, speciális eljárásokra, magas többrétegűségre, valamint a szoftver és hardver kombinációjára helyezték a hangsúlyt HDI,ATE, Jelentős eredményeket értek el olyan területeken, mint az energetikai termékek. Ezúttal ismét bebizonyítottuk erőnkkel, hogy a csapaton belüli zökkenőmentes együttműködés a folyamatos technológiai áttörések sarokköve; A technológia határai mindig arra várnak, hogy a következő másodpercben áttörjék őket, és mi vagyunk a soha véget nem érő úttörők. Bízunk benne, hogy csapatunk a jövőben még több mérföldkövet hagy el a PCB területén, és hozzájárul az iparág fejlődéséhez.