A BMS medencekezelő rendszer a jármű teljesítményének központi eleme, ésa BMS áramköri lapjainak testreszabása az új energetikai járművekhezkulcsfontosságú szerepet játszik az új energetikai járművek biztonságának, hatótávolságának és általános teljesítményének javításában.
BMS áramköri kártya: kulcsfontosságú központ az új energetikai járművek számára
A BMS felelős az akkumulátor állapotának figyeléséért, a töltési és kisütési folyamatok kezeléséért, valamint az akkumulátor biztonságának biztosításáért. A különböző elektronikus alkatrészek hordozójaként és a jelátvitel csatornájaként a BMS áramköri lap teljesítménye közvetlenül befolyásolja a BMS általános hatékonyságát. Az új energetikai járművek működése során a BMS áramköri lapnak valós idejű paramétereket kell gyűjtenie, mint például az akkumulátor feszültsége, áramerőssége, hőmérséklete stb., és pontos elemzést és feldolgozást kell végeznie, hogy garantálja az akkumulátor stabil működését.
Személyre szabott tervezés: megfelel a különféle igényeknek
Áramkör-tervezés optimalizálása: A testreszabott áramkör-tervezés biztosíthatja a jel integritását és az elektromágneses kompatibilitást a különböző járműmodellek akkumulátorrendszer-architektúrája és BMS-funkcionális követelményei alapján. Az ésszerű áramkör-elrendezés nagyfeszültségű{1}}rendszerekben hatékonyan csökkentheti a jel interferenciáját és javíthatja a rendszer megbízhatóságát. Például a 800 V-os és nagyobb feszültségű rendszereknél 600-nál nagyobb vagy egyenlő CTI-vel rendelkező, nagy szigetelésű hordozót kell használni, és 3 mm-es vagy annál nagyobb elektromos hézagot kell biztosítani a kúszótávolság elrendezésének optimalizálása és az elektromos biztonság biztosítása érdekében.
Finom elrendezés és vezetékezés: Az ésszerű elrendezés és vezetékezés csökkentheti a jelátviteli veszteségeket és javíthatja az áramköri kártyák teljesítményét. Az analóg jel leválasztásával a digitális jelterülettől csökkenthető a jelek áthallása, és javítható a jelfelvétel pontossága. A precíziós jelgyűjtéshez általában 4-nél több kártyaréteg kialakítására van szükség, és az impedancia szabályozási pontosságát ± 2%-on belül kell tartani az adatátvitel pontosságának biztosításához.
Hőgazdálkodási tervezési szempontok: A BMS működés közben nagy mennyiségű hőt termel, és ha nem tudja hatékonyan elvezetni a hőt, az befolyásolja az alkatrészek teljesítményét és élettartamát. A testreszabott hőkezelési tervezés, mint például a beágyazott rézblokk hőelvezetési kialakítása a nagy hővezető képességű szubsztrátummal kombinálva, 20 fokkal csökkentheti a tápegységek hőmérsékletét, biztosítva az áramköri lapok stabil működését magas hőmérsékletű környezetben.
Anyagválasztás: A minőség alapkövét építjük
Nagy megbízhatóságú hordozó: Annak érdekében, hogy megbirkózzon az autók összetett használati környezetével, beleértve a hőmérséklet-változásokat, a páratartalmat, a vibrációt és az elektromágneses interferenciát, nagy Tg-lemezeket, például FR-4-et kell használni 150 fok feletti Tg-értékkel, vagy speciális, nagy teljesítményű hordozókat, hogy megakadályozzák az áramköri lapok deformációját és leválását a magas hőmérsékletű környezetben.
Kiváló minőségű rézfólia: Előnyös az egyenletes vastagságú és erős tapadású elektrolitikus rézfólia vagy hengerelt rézfólia választása, hogy biztosítva legyen a jó vezetőképesség és jelátviteli teljesítmény, ugyanakkor képes legyen ellenállni bizonyos mechanikai igénybevételeknek. Ami a nagyáramú feldolgozást illeti, a 2 uncia vastag rézfólia és a differenciális maratási technológiával kombinált használata 15%-kal csökkentheti a vonal ellenállását, megfelelve a nagy áramátvitel követelményeinek.
Nagy teljesítményű forrasztómaszk tinta: Jó vegyszerálló, kopásálló és magas hőmérsékleti ellenállású forrasztómaszk tinta, amely hatékonyan megakadályozza a forrasztómaszk rétegének kémiai erózió, súrlódás vagy magas hőmérséklet által okozott károsodását a jármű működése során, és ezáltal befolyásolja az áramkör teljesítményét.
Gyártási folyamat: finoman kidolgozott, kiváló termékek előállításához
Nagy pontosságú fúrás: a nagy-precíziós fúróberendezések a fúrási paraméterek, például a sebesség és az előtolás precíz szabályozására szolgálnak, biztosítva a pontos mikrolyuk--furatok méretét, sima furatfalakat sorja nélkül, elkerülve a későbbi galvanizálási és hegesztési folyamatok során felmerülő problémákat, valamint biztosítva az áramköri lap elektromos csatlakozási minőségét.
Szigorú galvanizálási ellenőrzés: Szigorúan szabályozza a galvanizáló réteg vastagságát és egyenletességét, különösen a réz- és aranyozási folyamatoknál. Egy kellően vastag és egyenletes galvanizálási réteg biztosíthatja az áramkör vezetőképességét és korrózióállóságát, megelőzve a rossz jelátvitelt vagy a bevonathibák okozta áramköri oxidációt.
Tesztelés és tanúsítás: Kettős minőségbiztosítás
Átfogó elektromos teljesítményteszt: Mérje meg a testre szabott BMS áramköri lapok vezetőképességét, szigetelési ellenállását, kapacitását és egyéb paramétereit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek és normálisan működnek az autóelektronikai rendszerekben.
Szigorú megbízhatósági tesztelés: szimulálja az autók tényleges használati környezetét, végezzen megbízhatósági teszteket, például magas-hőmérsékletű öregedést, hőmérséklet-ciklusokat, rezgésteszteket, páratartalom-teszteket stb., hogy előre észlelje a lehetséges problémákat, mint például a forrasztás kifáradása, lemezleválás stb., biztosítva a termék megbízhatóságát az autó teljes élettartama alatt.
Iparági szabvány tanúsítvány: A BMS áramköri lapoknak meg kell felelniük a vonatkozó iparági szabványoknak és tanúsítványoknak, például az AEC{0}}Q100-nak. A gyártók szigorúan követik a tanúsítási szabványokat a gyártás és a minőség-ellenőrzés tekintetében, ami lehetővé teszi a termékek számára, hogy belépőt kapjanak az autóelektronikai piacra.