A NYÁK-gyártás alapvető adathordozójaként a Gerber-fájlok pontossága közvetlenül meghatározza a gyártási folyamat gördülékenységét és a késztermék minőségét. A dokumentumok gyártásba szállítása előtt az önellenőrzés hatékonyan elkerülheti az olyan kockázatokat, mint a gyártási késések és az adatproblémák okozta költségpazarlás. Az alábbiakban összefoglaljuk a Gerber-fájlokban előforduló 10 gyakori hibatípust, és a tényleges gyártási forgatókönyvek alapján elemzi a hibamegnyilvánulásokat és a javítási módszereket, egyértelmű útmutatást adva a fájlok önellenőrzéséhez.
1, Réteg hiányzik vagy elnevezési zavar: "Nincs követendő szabály" a gyártási folyamatban
Rossz teljesítmény
A fájlból hiányoznak a kulcsrétegek (például forrasztómaszk réteg, szitaréteg, fúróréteg), vagy a réteg elnevezése nem felel meg az ipari szabványoknak (például a "felső{0}}szintű forrasztómaszk" címkézése "Top1", "LayerA" és más homályos nevek), ami megnehezíti a gyártó személyzet számára az egyes folyamatcsatlakozási rétegek funkcióinak pontos azonosítását.
Javítási módszer
Hasonlítsa össze a gyártási igények listáját, és egyesével ellenőrizze, hogy tartalmaz-e olyan magrétegeket, mint a felső réz, az alsó réz, a felső forrasztómaszk, az alsó forrasztómaszk, a felső szita, az alsó selyemszita, a fúrási diagram, a marási vázlatrajz stb., hogy ne legyenek kihagyások;
Ipari szabványos elnevezési formátumok, például "Felső réz", "Alsó forrasztómaszk" és "Fúrórajz" elfogadása az egyedi, félreérthető elnevezések elkerülése érdekében;
Ha professzionális szoftvert használ a fájlok kimenetére, a "Rétegnév-ellenőrzés" funkció engedélyezhető, hogy automatikusan megfeleljen a szabványos elnevezési sablonoknak.
2, Eltérés a fúrási adatok és a rézréteg között: eltérést eredményez a furat helyzete és az áramkör között
Rossz teljesítmény
A fúrási diagramon a furatok koordinátái eltérnek a rézréteg áramkörén lévő forrasztóbetétek helyzetétől, ami eltéréseket eredményez a forrasztóbetétektől, és a gyártás után nem lehet megfelelően forrasztani az alkatrészeket. Súlyos esetekben ez károsíthatja az áramkör vezetőképességét.
Javítási módszer
Fájlmegjelenítő eszközzel fedje le a fúrási térképet a megfelelő rézréteggel, figyelje meg, hogy a furat helyzete teljesen a forrasztóbetét közepén van-e, és ha van eltolás, ellenőrizze újra a fúrási koordináták és a forrasztópad koordinátái közötti összhangot;
Ellenőrizze, hogy nincs-e bármilyen koordináta-eltérés a mértékegység helytelen beállítása miatt (például a milliméter és a hüvelyk összetévesztése), egységesítse a fájl egységeit, és adja ki újra a fúrási adatokat;
Ha több-rétegű táblákról van szó, meg kell győződni arról, hogy a fúrási diagram tartalmazza-e az összes réteg furatpozíció-információit, hogy elkerüljük a rétegek közötti aszinkron adatok által okozott eltéréseket.
3, A szitanyomó karakterek szélének átfedése vagy túllépése: befolyásolja az azonosítás és a gyártási vágás olvashatóságát
Rossz teljesítmény
A szitarétegben az alkatrészszámok (például R1, C2) és a paraméterazonosítók átfedik egymást, és nem azonosíthatók egyértelműen; Vagy a szitakarakterek egy része meghaladja a nyomtatott áramköri lap szélét, és a jelölések vágás után hiányoznak.
Javítási módszer
Nagyítson a selyemszitaréteg megtekintéséhez, állítsa be az átfedő karakterek helyzetét vagy csökkentse a karakterméretet, ügyelve arra, hogy a karakterek távolsága legalább 0,1 mm legyen az olvashatóság érdekében;
Fedje le a marási körvonalat és a szitaréteget, ellenőrizze, hogy a karakterek túllépik-e a tábla éltartományát, mozgassa a felesleges karaktereket a tábla felé, és tartson fenn legalább 0,2 mm-es vágási ráhagyást;
Szabványosítsa a szitakarakterek betűtípusát és betűméretét (például az általánosan használt 2,54 mm × 1,27 mm-es betűméretet), hogy elkerülje a túl nagy vagy túl kicsi betűméret által okozott azonosítási problémákat.
4, A forrasztómaszk ablaka és a forrasztópárna közötti eltérés: befolyásolja a hegesztés minőségét
Rossz teljesítmény
A forrasztómaszk réteg ablaknyílásának területe (azaz a szabadon lévő forrasztóbetét területe) kisebb, mint a forrasztóbetét mérete, ami azt eredményezi, hogy a forrasztóbetétet részben lefedi a forrasztómaszk, és nem lehet normálisan forrasztani; Ha az ablaknyílás túl nagy, akkor a felesleges rézfólia szabaddá válhat, ami könnyen rövidzárlatot okozhat.
Javítási módszer
Fedezze fel a forrasztómaszk rétegét és a rézrétegű forrasztóbetétet, ellenőrizze, hogy az ablaknyílás területe teljesen lefedi a forrasztóbetétet, és a széle 0,1-0,2 mm-rel meghaladja a forrasztóbetét méretét (ipari szabvány fenntartott tartomány);
Ha az ablak túl kicsi, bontsa ki a megfelelő területet a forrasztómaszk rétegében; Ha az ablaknyílás túl nagy, csökkentse az ablaknyílás tartományát a szabványos méretre;
Ellenőrizze, hogy vannak-e hiányzó ablakokkal rendelkező forrasztóbetétek (például néhány felületre szerelhető komponens forrasztóbetét forrasztómaszk-ablak nélkül), és egészítse ki a hiányzó ablakadatokat.
5, A marási forma útja nincs lezárva: nem lehet befejezni a panelvágást
Rossz teljesítmény
A marási körvonalrajzon a forgácsolási út töréspontokkal rendelkezik, és nem alkot teljes zárt kontúrt. A gyártás során a CNC maró nem ismeri fel a teljes vágási tartományt, ami a lemez alakjának szabálytalan vagy lehetetlen vágását eredményezi.
Javítási módszer
Fájlmegjelenítő eszközzel ellenőrizheti a marási alakzat útvonalát szegmensenként, megkeresheti a töréspont pozícióját, és kiegészítheti a görbeszakaszok zárt kontúrját;
Ellenőrizze, hogy vannak-e ismétlődő vonalszakaszok a marási alakzatban (azaz két egymást átfedő út ugyanabban a helyzetben), törölje a duplikált részeket, hogy elkerülje a marószerrel történő ismételt vágást;
Ellenőrizze, hogy az útvonal kezdő- és végpontja teljesen átfedi-e egymást. Ha van egy kis eltérés, állítsa be a koordinátákat a pontos igazítás érdekében.
6, A fájlformátum verziója nem kompatibilis: az éles szoftver nem ismeri fel
Rossz teljesítmény
A kimeneti Gerber-fájl egy régi verziójú formátumot vesz fel (például RS-274-D), míg az éles oldalon használt szoftver csak az új verzióformátumot támogatja (például RS-274-X), ami azt eredményezi, hogy a fájl nem importálható megfelelően, és a gyártás nem hajtható végre.
Javítási módszer
Erősítse meg a gyártó által támogatott fájlformátum-verziót, és részesítse előnyben az ipari szabványos RS-274-X formátum kiválasztását (beleértve a teljes információkat, például a rétegattribútumokat, mértékegységeket, koordinátákat stb.);
Ha egy régi verziójú fájl került kiadásra, egy professzionális konvertáló eszközzel frissítse azt RS-274-X formátumra, és ellenőrizze, hogy a konvertált adatok teljesek-e;
Fájlok kiadásakor adja meg a formátum verzióját az elnevezésben (például "PCB_Gerber_RS274X"), hogy megkönnyítse a gyors azonosítást a gyártás végén.
7, Túl sok maradék vezeték a rézrétegben: rövidzárlat veszélyét jelenti
Rossz teljesítmény
A rézrétegben vannak felesleges vonalszakaszok és elszigetelt rézblokkok, amelyeket nem töröltek (más áramkörhöz nem kapcsolódó rézfólia területek), amelyek a gyártás után könnyen okozhatnak rövidzárlatot vagy jel interferenciát, ami befolyásolja a NYÁK teljesítményét.
Javítási módszer
Nagyítsa fel a rézréteg részleteit, ellenőrizze az egyes területeket, hogy nincsenek-e értelmetlen maradék vonalak és elszigetelt réztömbök, és manuálisan törölje a felesleges részeket;
Engedélyezze a fájlmegjelenítő eszköz "Isolation Copper Detection" funkcióját, hogy automatikusan azonosítsa és megjelölje az elszigetelt rézterületeket a kötegelt tisztításhoz;
Ellenőrizze, hogy a rézréteg áramkör megfelel-e az eredeti követelményeknek, hogy elkerülje a hibás működés miatti további áramkörök hozzáadását.
8, A fúrás szimbóluma nem felel meg a fúrótáblának: nem egyezik meg a furat típusával és méretével
Rossz teljesítmény
A fúrási diagramon szereplő fúrási szimbólumok (például „○” és „□”, amelyek a különböző furattípusokat jelölik) nem egyeznek a fúrási táblázatban szereplő szimbólummagyarázatokkal (például a „○” a fúrási táblázatban a kör alakú furatokat jelöli, de a „○” négyzet alakú furatként jelölve a fúrási diagramban), ami a megfelelő gyártási szerszámok kiválasztását eredményezi.
Javítási módszer
Egyenként ellenőrizze, hogy a fúrási diagram szimbólumai teljesen összhangban vannak-e a fúrási táblázatban szereplő szimbólumokkal, rekesznyílással és mennyiséggel, és haladéktalanul javítsa ki a talált eltéréseket;
Győződjön meg arról, hogy a fúrási táblázat teljes körű információt tartalmaz (szimbólumok, rekesznyílás, mennyiség, cél, például "kerek furat, 0,8 mm, 20 lyuk, dugja be a lyukakat"), hogy elkerülje az információ hiányát;
Ha sokféle furat létezik (például kerek lyukak, négyzet alakú lyukak és lyukak), használjon különböző színeket vagy vonaltípusokat, hogy megkülönböztesse őket a fúrási diagramon, hogy könnyebben megfeleljen a fúrási táblázatnak.
9, Fordított vagy tükrözött szitakarakterek: helytelen azonosítási irány
Rossz teljesítmény
A mögöttes szitanyomásos karakterek fordított vagy tükrözött állapotban jelennek meg (például az „R1” „1R”-ként jelenik meg, vagy balra-jobbra forgatva), ami megnehezíti a kezelők számára az alkatrészmodell pontos azonosítását a későbbi forrasztás során, ami helytelen forrasztáshoz vezet.
Rossz teljesítmény
Ellenőrizze külön-külön a felső és alsó selyemszitat, és ellenőrizze, hogy az alsó szita beállította-e a "tükör" attribútumot (az alsó karaktereket tükrözni kell, és csak a hegesztési felület gyártás utáni szemlélésekor lesz előrefelé);
Ha az alapul szolgáló karakterek nincsenek tükrözve, engedélyezze a fájlban a mögöttes szitanyomás tükrözési funkcióját; Ha helytelen működés miatt túlzott a tükrözés (például tükrözés a legfelső szinten), törölje a szükségtelen tükrözési beállításokat;
Nyomtasson szitaréteg-rajzokat, szimulálja a tényleges hegesztési felület perspektíváját a karakter irányának ellenőrzéséhez és az olvashatóság biztosításához.
10, Kulcsfontosságú kiegészítő információk hiánya: befolyásolja a gyártási adatok megerősítését
Rossz teljesítmény
A fájl nem tartalmazza a szükséges segédinformációkat (pl. NYÁK lap vastagsága, anyagigénye, felületkezelési módszerek, tűréshatárok), és a gyártási vég nem tudja meghatározni a gyártási paramétereket, ami ismételt kommunikációt és megerősítést igényel, ami késlelteti a gyártás ütemezését.
Javítási módszer
Adjon hozzá kiegészítő információkat a szitaréteghez vagy egy külön "utasítási réteghez", beleértve az olyan megjegyzéseket, mint "lemezvastagság: 1,6 mm", "anyag: FR4", "felületkezelés: immerziós arany", "tűrés: ± 0,1 mm" stb.;
A kiegészítő információkat egyértelműen meg kell jelölni a kártya belsejében lévő üres területen (az áramkör és a komponensek befolyásolása nélkül), hogy elkerüljük az átfedést más réteginformációkkal;
Ha sok a segédinformáció, egy külön "gyártási utasítás fájl" generálható és szállítható a Gerber fájllal együtt a teljes információ biztosítása érdekében.