A mindennapi életünkben használt okostelefonoktól és táblagépektől a csúcskategóriás-5G kommunikációs bázisállomásokig és repülőgép-berendezésekig az elektronikai termékek terén elért minden innovációs áttörést nem lehet elválasztani a nyomtatott áramköri kártya technológia erőteljes támogatásától. Köztük,HDI vak lyukas áramköri lapok, mint a NYÁK-terület élvonalbeli technológiája-, fokozatosan a modern elektronikai ipar fejlődésének fő hajtóerejévé válnak.
1, A HDI vakon eltemetett lyukú áramköri lap műszaki elve
HDI: Nagy{0}}sűrűségű összekapcsolást jelent. A HDI eltemetett lyukú áramköri lap, amint a neve is sugallja, egy olyan áramköri kártya, amely mikro vakfurat technológiát alkalmaz az áramkörök elosztási sűrűségének jelentős növelésére. A többrétegű NYÁK-kártyákon belüli speciális összekapcsolási struktúrák kialakításával kielégíti az elektronikus termékek nagyobb integrációja és jobb elektromos teljesítménye iránti igényt.
(1) A vak lyukak és az eltemetett lyukak rejtélye
A vak lyukak olyan lyukak, amelyek a NYÁK felületétől a belső áramkörhöz kapcsolódnak, de nem hatolnak át a teljes NYÁK-kártyán. Olyan, mint egy rejtett földalatti átjáró, amely szorosan összeköti a NYÁK felületi vezetékeit a belső vezetékekkel, hatékonyan lerövidíti a jelátvitel távolságát, csökkenti a jel interferenciáját és nagymértékben javítja a jel integritását. A szinte szigorú helykihasználást és jelfeldolgozást igénylő NYÁK-ban, mint például a mobiltelefon-alaplapok, a zsáklyukak pótolhatatlan szerepet játszanak a rendkívül szűk helyeken történő hatékony elektromos csatlakozás megvalósításában. A nyílása általában rendkívül kicsi, általában 0,1-0,3 mm között van, hogy megfeleljen a nagy sűrűségű huzalozás szigorú követelményeinek.
Az eltemetett lyukak a NYÁK belsejében található lyukak, amelyek a belső áramkörök különböző rétegeit kötik össze anélkül, hogy a NYÁK felületére kiterjednének. Olyan, mint egy stabil híd, amely stabil elektromos csatlakozási utakat épít ki több-rétegű PCB-ken belül, és döntő szerepet játszik az összetett áramköri funkciók megvalósításában. A csúcskategóriás-szerver-alaplapokon és más, nagy elektromos teljesítményt és stabilitást igénylő NYÁK-ban az eltemetett lyukakat több réteg táp- és jelréteg csatlakoztatására használják, biztosítva a stabil energiaelosztást és a megbízható jelátvitelt. A nyílása is viszonylag kicsi, hasonlóan a zsákfuratokhoz, többnyire 0,1-0,3 mm-es tartományba esik, hogy megfeleljen a nagy sűrűségű vezetékek fejlődési trendjének.
(2) Kulcsfontosságú technológiák a nagy-sűrűségű összekapcsolás eléréséhez
Ezen bonyolult, vakfuratú szerkezetek létrehozása érdekében a HDI vakfuratú áramköri lapok egy sor fejlett technológiai eszközt alkalmaztak. A lézeres fúrási technológia az egyik legjobb, amely nagy-energiasűrűségű lézersugarakkal precízen fúrja a NYÁK-lapokon apró, akár több tíz mikrométer átmérőjű lyukakat. Ez a nagy-precíziós fúrási módszer megfelel a HDI-áramköri lapokkal szemben támasztott, a mikrolyukak feldolgozására vonatkozó szigorú követelményeknek, megalapozva a nagy-sűrűségű vezetékezést. Plazma- vagy fényfeldolgozási technikákat is gyakran alkalmaznak a kisebb pórusok kialakításának elősegítésére, tovább növelve az eredeti kép sűrűségét.
A fúrás után a galvanizálási folyamat az elektromos csatlakozás megvalósításának kulcsfontosságú lépésévé válik. A lyuk falán egy fémréteg (általában réz) egyenletes bevonásával a zsákfuratok és az eltemetett lyukak hatékonyan vezetik az áramot, biztosítva a zökkenőmentes jelátvitelt a különböző rétegek között. Ezenkívül a laminálási technológia szorosan összenyomja a NYÁK anyagok több rétegét áramkörökkel és lyukakkal, hogy egy teljes, több-rétegű, egymással összekapcsolt áramköri kártya szerkezetet hozzon létre, biztosítva a teljes áramköri lap mechanikai szilárdságát és elektromos teljesítményét.
2, HDI vakon eltemetett lyukú áramköri kártya gyártási folyamata
A HDI vakfuratú áramköri lapok gyártási folyamata összetett és precíz, rendkívül pontos berendezéseket és szigorú folyamatszabályozást igényel. Mindegyik link döntő hatással van a termék minőségére és teljesítményére.
(1) A réteges módszer - az összetett struktúrák felépítésének sarokköve
A HDI lapokat általában egymásra rakásos módszerrel gyártják. A rétegezési módszer olyan, mintha egy sokemeletes épületet építenének-, a rétegeket egyenként raknák egymásra, növelve a vezetékek és a csatlakozások bonyolultságát az egyes rétegeknél. Minél több réteg van, annál magasabb a tábla műszaki színvonala. A normál HDI tábla alapvetően egy-idős réteg, amely egy egyszerű zsáklyuk szerkezetet alkot egy-egyidős rétegen keresztül, összekötve a külső réteget és a szomszédos belső réteget. Alkalmas olyan elektronikai termékekhez, amelyek nem igényelnek nagy áramköri bonyolultságot, de bizonyos helykihasználási követelményekkel rendelkeznek, mint például az intelligens karkötők, egyszerű Bluetooth fülhallgatók stb.
A magas szintű HDI két vagy több rétegezési technikát használ. Példaként a második-rendű réteget tekintve nemcsak első-rendű zsákfuratokat tartalmaz, amelyek a külső rétegtől a szomszédos belső réteghez kapcsolódnak, hanem a külső rétegtől a mélyebb réteghez kapcsolódó második-rendű zsákfuratokat is hozzáadja a közbenső rétegen keresztül, valamint a megfelelő eltemetett lyukszerkezeteket. Ezzel a bonyolultabb szerkezettel gazdagabb áramköri kapcsolatok érhetők el, és alkalmas olyan elektronikai termékekhez, amelyek nagy jelintegritást és vezetéksűrűséget igényelnek, mint például okostelefonok, táblagépek stb. A rétegek számának további növekedésével a három vagy több rétegű, nagy -rendű HDI kártyák képesek megfelelni a csúcskategóriás elektronikai termékek végső követelményeinek, például az ultra-nagy elektromos teljesítményt és a jó kommunikációs területeket, valamint a széleskörűen használható vezetéksűrűséget, berendezések, csúcsminőségű{10}szerver-alaplapok, repülőgép-elektronikai berendezések stb.
(2) Furatok egymásra rakása, töltőlyukak galvanizálása és lézeres közvetlen fúrás - kulcsfontosságú folyamatok a teljesítmény javításához
A rétegezési módszer mellett a magas{0}rendű HDI egy sor fejlett NYÁK-technológiát is alkalmaz a teljesítmény további javítása érdekében. A halmozási lyuktechnológia több zsák- vagy eltemetett lyuk függőleges egymásra helyezésének folyamata, amely növeli a különböző rétegek közötti csatlakozási pontok számát, és javítja a vezetékek rugalmasságát és sűrűségét. A galvanizált furatkitöltés az a folyamat, amikor a lyukat teljesen feltöltik fémmel fúrás és galvanizálás után. Ez nem csak a lyuk vezetőképességét javítja, hanem javítja az impedanciaillesztést is a jelátvitel során, csökkentve a jelvisszaverődést és az áthallást, ami különösen fontos a nagy sebességű jelátvitelnél.
A lézeres közvetlen fúrási technológia a lézerek nagy energiasűrűségét használja fel, hogy közvetlenül fúrjon lyukakat részben feldolgozott NYÁK lapokon, anélkül, hogy előre elkészített fúróformákra lenne szükség, nagymértékben javítva a feldolgozás pontosságát és hatékonyságát. Ugyanakkor kisebb rekesznyílás-feldolgozást is képes elérni, kielégítve a HDI-áramköri lapok nagy-sűrűségű huzalozása iránti növekvő igényt.
(3) Szigorú minőség-ellenőrzési és tesztelési folyamat
A HDI vakfuratú áramköri lapok összetett gyártási folyamata és nagy precizitási követelményei miatt minden kis hiba a teljes áramköri lap teljesítményének csökkenéséhez vagy akár selejtéhez is vezethet. Ezért a gyártási folyamat során szigorú minőség-ellenőrzési és tesztelési folyamatokat kell végrehajtani. A nyersanyagok beszerzésétől kezdve szigorú minőségellenőrzést végeznek az olyan anyagokon, mint a réz-bevonatú laminátumok és rézfóliák, hogy biztosítsák, hogy elektromos és mechanikai tulajdonságaik megfeleljenek a szabványoknak.
A gyártási folyamat során minden befejezett kritikus folyamathoz megfelelő ellenőrzéseket kell végezni. Például a fúrás után olyan berendezéseket használnak, mint a mikroszkópok a furat méretének, helyzeti pontosságának és falminőségének ellenőrzésére; Galvanizálás után meg kell vizsgálni a bevonat vastagságát, egyenletességét és adhézióját. A teljes áramköri lapgyártás befejezése után átfogó elektromos teljesítményvizsgálatot kell végezni, beleértve a vezetőképesség-vizsgálatot, a szigetelési ellenállás-vizsgálatot, az impedanciavizsgálatot stb., Annak biztosítása érdekében, hogy az áramköri lap megfeleljen a tervezési követelményeknek, és stabilan és megbízhatóan működjön.