1. Aljzat anyaga: Válasszon alacsony hőtágulási együtthatójú (CTE), alacsony vízfelvételű és nagy hőállóságú anyagokat, hogy biztosítsa a PCB stabilitását és megbízhatóságát. A magas Tg-tartalmú anyagokat gyakran használják, mivel javíthatják a PCB-k hőállóságát és mechanikai szilárdságát.
2. Zsáklyuk és betemetett lyuk technológia: A 16 rétegű HDI harmadrendű NYÁK-ban a zsákfuratok és a betemetett lyukak gyártása az egyik kulcsfontosságú technológia. A réz egymásra épülő kialakítás nemcsak a huzalozás sűrűségét növeli, hanem leegyszerűsíti a folyamatot és csökkenti a költségeket is.
3. Galvanizálási furatok kitöltési technológiája: A lyukak galvanizálási töltési technológiája kulcsfontosságú lépés a zsákfuratok összekapcsolásában, amely megköveteli a galvanizálási oldat összetételének és a galvanizálási paraméterek pontos szabályozását, hogy biztosítsa a lyuk homorúságát, kitöltési sebességét és felületi rézvastagságát. töltőhatás megfelel a követelményeknek.
4. Finomáramkörök gyártása: Finom áramkörök gyártásához olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a vonalszélesség-kompenzációs tervezés, a felületi érdesség, a filmbevonat, az expozíció, a fejlesztési feltételek és a maratási feltételek, hogy biztosítsák az áramkör pontosságát és minőségét.
5. A rétegek közötti igazítás pontossága: A rétegek közötti igazítás pontossága egy másik kulcsfontosságú pont a HDI-lemezgyártásban, amely olyan szabályozó tényezőket igényel, mint a laminátum eltérése, a röntgenfelvétel eltérése, a lézeres fúrás eltérése, a film kitágulása és összehúzódása, valamint az expozíció igazítási eltérése.
6. Megbízhatósági vizsgálat: A késztermékek megbízhatósági vizsgálata magában foglalja az ív görbületét, a torziós vizsgálatot és a termikus igénybevétel tesztelését, hogy biztosítsák a PCB-k stabilitását és tartósságát különböző környezeti feltételek mellett.