A nagyfrekvenciás táblák testreszabott gyártása során a fúrósorja és a laminált rétegek szisztematikusan megoldhatók az anyagválasztás, a folyamatparaméter-optimalizálás és a teljes folyamatvezérlés kombinációjával.
Célzott megoldások fúrósorja fúrására
Szerszám- és paraméteradaptáció: Válassza ki az ultrafinom szemcséjű volfrámacél fúrószárakat (szemcseméret 0,2-0,4 μm), növelje a fordulatszámot 35-45krpm-re, csökkentse az előtolási sebességet 20-30%-kal, és alkalmazkodjon a nagyfrekvenciás lemezek speciális anyagjellemzőihez.
Forgácseltávolítás és támasztásoptimalizálás: A szegmentált szerszámeltávolítási (fúrófúró) eljárással a szerszámot 0,2 mm-enként eltávolítják a forgácsok teljes kisütéséhez; A nagy sűrűségű alumínium fedőlemezzel és kompozit betéttel párosítva csökkenti a sorja kialakulását a forrásból származó furatkimenetnél.
Megmunkálás utáni megerősítés: Fúrás után adjon hozzá plazma- vagy kémiai salakeltávolító eljárást, hogy alaposan eltávolítsa a maradék gyantatörmeléket és üvegszálas kiemelkedéseket a furat falán, elkerülve ezzel a későbbi galvanizálási hibákat.
Részletek ellenőrzése: Helyezze a nagyfrekvenciás anyagot képpel felfelé a fúrólyukba, megkövetelve, hogy a furatnyílás körüli fehér terület legfeljebb 2,5 mm-re legyen a szélétől, a lyukfal minőségére vonatkozó eljárási szabványként.
Szisztematikus megelőzési és szabályozási terv a nyomásrétegződéshez
Anyagok előzetes egyeztetése: Válasszon alacsony folyású, félig kikeményedett lapokat (RC%<40%), add a transition buffer layer between high-frequency materials and FR-4, control CTE deviation within 3ppm/℃, and significantly reduce interlayer stress.
A tömörítési görbe finomítása: Alacsony, 1-2 fok/perc fűtési sebesség mellett a tömörítési idő 30-50%-kal meghosszabbodik a hagyományos FR4 lemezekhez képest, és a hűtési sebességet szigorúan szabályozzák<1 ℃/min to avoid delamination caused by thermal shock.
Környezeti és felszerelési garancia: Használjon vákuumprést a vákuum mértékének 10 Pa-on belüli szabályozására. Préselés előtt szárítsa meg a nagyfrekvenciás aljzatot 80 fokon 4 órán keresztül, hogy alaposan eltávolítsa a nedvességet a lemezről, és eltávolítsa a maradék buborékokat.
Szerkezeti optimalizálás: A szimmetrikus halmozási kialakítást alkalmazva a nagyfrekvenciás anyagréteg szimmetrikusan van elosztva a középső tengellyel referenciaként, kiegyensúlyozva a feszültségeloszlást a tömörítési folyamat során, és csökkentve a vetemedés és a gyökér leválásának kockázatát.
Kulcspontok a tömegtermelés hozamának kiegészítő szabályozásához
Létre kell hozni egy dedikált adatbázist a különböző nagyfrekvenciás táblák tágulásának és összehúzódásának kompenzálására, és egymástól függetlenül beállítani a kompenzációs együtthatókat X/Y irányban, hogy elkerüljük a deformáció felhalmozódása által okozott rétegközi kötési hibákat.
A tömörítés után a rétegközi állapotot ultrahangos pásztázó mikroszkópos technológia segítségével teljes mértékben ellenőrzik annak biztosítására, hogy nincsenek-e 0,2 mm-nél nagyobb átmérőjű rejtett buborékok, és előre feltárják a lehetséges delaminációs veszélyeket.
Minden tételből mintát vesznek a hősokk megbízhatóságának ellenőrzéséhez, és a 288 fokos forrasztási tesztet követően nincs delamináció vagy réztörés, ami biztosítja a terminálhasználat megbízhatóságát.