Általában az smt chipfeldolgozó gyárak találkoznak a virtuális hegesztés jelenségével a nyák áramköri lapok gyártása során.
1. A nyáklemez pad kialakítása hibás. A párnákban lévő vias a nyákok kialakításának egyik fő hátránya. Általában nem használhatók nem vészhelyzetekben. A nyákos áramköri lapokon lévő lyukakon keresztül forrasztási vérzést okozhat, ami elégtelen forrasztást eredményezhet. A térközt és a területet is a lehető leghamarabb szabványosítani kell a tervezés javítása érdekében.
2. A nyák áramköri lap oxidálódik. Ez a jelenség azt eredményezi, hogy a nyákpárna fekete színűvé válik, és nem fényes. Ha oxidáció van, radírral eltávolíthatja az oxidréteget, hogy visszahozza a fénybe. Ha a NYÁK-lemez nedves, akkor a szárítási kezeléshez szárítódobozba helyezhető. A NYÁK áramköri lap olajfoltokkal és izzadságfoltokkal rendelkezik. Ekkor a tisztításhoz vízmentes etanolt kell használni.
Az smt chip feldolgozással előállított nyák áramköri lapok OEM elektronikus nyák-gyára általában szigorú működési utasításokkal rendelkezik a chipfeldolgozási folyamathoz, és kikötött, hogy a nyákgyár smt műszaki műhelyében a chipfeldolgozó személyzetnek követnie kell ezt a folyamatot. SMD feldolgozás, ezeket a szabályokat minden részlet figyelembevételével elemezzük.
1. A nyák áramköri lapjának hegesztése előtt a hegesztés előtti előkészületeket úgy kell elvégezni, hogy a nyák áramköri lapjának alkatrészei és betétei forrasztható állapotban legyenek.
2. Az SMT tapasz feldolgozási és hegesztési folyamat során az smt műszaki kezelőjének antisztatikus kupakot kell viselnie, és fel kell húznia az elektrosztatikus kupakkal borított összes hosszú szőrszálat.
3. A nyáklemez gyártójának smt technológiás gyártó műhelyében a forrasztópáka hegyét hosszú ideig nem szabad a fluxusba meríteni, és más erősen korrozív vegyipari termékek nem használhatók fluxusként.