1. Az áramköri lap furatának forrasztása befolyásolja a hegesztés minőségét
Az áramköri lap furatainak rossz forrasztása hamis forrasztási hibákat okoz, ami befolyásolja az áramkör összetevőinek paramétereit, ami a többrétegű lapelemek és a belső vonal instabil vezetését eredményezi, ami az egész áramkör meghibásodását okozza. Az úgynevezett forrasztás az a tulajdonság, hogy a fémfelületet olvadt forrasztás nedvesíti, azaz viszonylag egyenletes folyamatos sima tapadási film képződik azon a fémfelületen, ahol a forrasztó található. A nyomtatott áramköri lapok forrasztását befolyásoló fő tényezők a következők: (1) A forrasztás összetétele és a forrasztás jellege. A forrasztás fontos része a hegesztési kémiai kezelési folyamatnak. Fluxust tartalmazó kémiai anyagokból áll. Az általánosan használt alacsony olvadású eutectic fémek Sn-Pb vagy Sn-Pb-Ag, és a szennyeződéstartalmat bizonyos arányban kell szabályozni. , Annak érdekében, hogy megakadályozzák a szennyeződések által termelt oxidok feloldását a fluxus. A fluxus funkciója, hogy segítse a forrasztót nedvesíti a felületét az áramkör forrasztott át a hőt, és eltávolítja a rozsda. Általában fehér gyanta és izopropanol oldószereket használnak. (2) A hegesztési hőmérséklet és a fémlemez felület tisztasága szintén befolyásolja a hegeszthetőséget. Ha a hőmérséklet túl magas, a forrasztási diffúzió sebessége nő. Ebben az időben nagy aktivitása lesz, ami a forrasztólemez és a forrasztó olvadt felületének gyors oxidációját okozza, ami forrasztási hibákat eredményez. Az áramköri lap felületén lévő szennyeződés szintén befolyásolja a forrasztást és hibákat okoz. Ezek a hibák, beleértve az ón gyöngyök, ón golyók, nyitott áramkörök, rossz fényes, stb
2. Hegesztési hibák okozta warpage
Áramkörök és alkatrészek görbület során a hegesztési folyamat, és a hibák, mint például a virtuális hegesztés és a rövidzárlat miatt a stressz deformáció. Warpage gyakran okozza a hőmérséklet egyensúlyhiány a felső és alsó része az áramkör. A nagy PCB-k esetében a hajlítás a tábla saját súlyának csökkenése miatt is előfordul. A hagyományos PBGA készülék körülbelül 0,5 mm-re van a nyomtatott áramkörtől. Ha az áramköri lapon lévő eszköz nagyobb, a forrasztókötés hosszú ideig stressz alatt lesz, mivel az áramköri lap lehűl, és a forrasztókötés feszültség alatt lesz. Ha a készüléket 0,1 mm-sel emelik, elegendő lesz a Weld nyitott áramkörének okozására.
3. Az áramköri lap kialakítása befolyásolja a hegesztés minőségét
Az elrendezésben, ha az áramköri lap mérete túl nagy, bár a forrasztás könnyebben szabályozható, a nyomtatott vonalak hosszúak, az impedancia nő, a zajgátló képesség csökken, és a költségek nőnek; Kölcsönös interferencia, mint például az áramkörök elektromágneses interferenciája. Ezért a NYÁK-tábla kialakítását optimalizálni kell: (1) Lerövidíteni a nagyfrekvenciás alkatrészek közötti vezetékeket és csökkenteni az EMI interferenciáját. (2) A nagy tömegű (például 20 g-ot meghaladó) alkatrészeket konzolokkal kell rögzíteni, majd hegeszteni. (3) A hőelvezetési problémát figyelembe kell venni a fűtőelemek esetében, hogy megelőzzék az elem felületén a nagy ΔT által okozott hibákat és utómunkálatokat, és a hőelemnek messze kell lennie a hőforrástól. (4) Az alkatrészek elrendezésének a lehető leghuzamúbbnak kell lennie, hogy ne csak szép, hanem könnyen hegeszthető legyen, és alkalmas legyen a tömeggyártásra. Az áramköri lap a legjobban 4:3 téglalap alakú. Ne változtassa meg a vezeték szélességét, hogy elkerülje a vezetékek megszakítását. Amikor az áramköri lap hosszú ideig melegszik, a rézfólia könnyen bővíthető és leesik. Ezért kerülje a nagy felületű rézfóliát.