A hátsó fúrás valójában egy speciális típusú mélységszabályozó fúrás. A többrétegű táblák előállításában, például a 20 rétegű táblák előállításában, az első réteget a tizedik réteghez kell csatlakoztatni. Általában lyukakon fúrunk át (egyszer fúrva), majd süllyedünk a rézre és az galvanizálásra. Ilyen módon az első réteg közvetlenül kapcsolódik a 20. réteghez. A valóságban csak az első réteget kell csatlakoztatnunk a 10. réteghez. A 11. -20. Rétegek olyanok, mint az oszlopok, bármilyen vezetékcsatlakozás nélkül. Ez az oszlop befolyásolja a jelútot, és a kommunikációs jelekben a jel integritási problémáit okozhatja. A fordított oldalról (másodlagos fúrás) eltávolításához (a másodlagos fúrás) az extra pillér (az iparágban ismert) eltávolításához.
(1. ábra)
Ugyanakkor, mivel néhány réz maratása a későbbi folyamatokban, és az a tény, hogy maga a fúró tű is éles, és figyelembe véve olyan tényezőket, mint például a fúrótorony mélységének pontossága, általában nem fúrnak ilyen tiszta. Ezért egy kis margó marad a hátsó fúrás során, és a fennmaradó halom hosszát csonknak nevezzük, amely általában a 50-150 um tartományában van. Ha túl rövid, akkor a termelés ellenőrzésének nehézsége növekszik, ami könnyen rossz fúrási mélységet okozhat. Ha túl hosszú, akkor a be-/kikapcsolási teljesítményt nem befolyásolhatja, de ez befolyásolja a jel késleltetési integritását. Amint az a (1. ábra) látható,
Milyen előnyei és funkciói vannak a hátsó fúrásnak
A hátsó fúró funkciója az, hogy olyan lyukak szegmenseken keresztül fúrjon ki, amelyek nem rendelkeznek csatlakozási vagy sebességváltó funkcióval, elkerülve a reflexiót, a szórást, a késleltetést stb. A kutatások kimutatták, hogy a jelrendszer jel integritását befolyásoló fő tényezők, a kialakítás, a lapok, az átviteli vonalak, a csatlakozók, a chip csomagolás stb. Mellett, jelentős hatással vannak a lyukak jel integritására.
1. Csökkentse a zaj interferenciáját és fokozza az áramkör megbízhatóságát
2. Javítsa a jel integritását
3. Egyensúly a termálkezelés és a mechanikai szilárdság, ami csökkenti a helyi lemez vastagságát
4. Használjon hátsó fúrást a vak lyuk -effektus eléréséhez, csökkentse a vak lyuk -termelési folyamat nehézségeit, és csökkentse a nyomási idők számát stb.
A hátsó fúrási termelés működési elve
Azáltal, hogy támaszkodik a mikroáramra, amikor a fúró hegy érintkezik a rézfóliával a szubsztrát felületén fúrás során, a szubsztrát felületének magassága érzékelhető, majd a fúrást a beállított fúrási mélység szerint végezzük. A fúrási mélység elérésekor a fúrás leáll. Ahogy az ábrán látható (2. ábra)
(2. ábra)
A hátsó fúrási termelés alapvető folyamatának áramlása
1. folyamat: Egy fúrás → réz -galvanizálás → ónbevonat → Visszafúrás → maratás él → ón eltávolítása → gyantás dugó lyuk → posta folyamat
2. folyamat: Először fúrás → réz galvanizálás → áramkör → minta galvanizálás → hátfúrás → maratás → posta folyamat
A hátsó fúró lemez tipikus műszaki jellemzői
| Sorszám | jellegzetes | Sorszám | jellegzetes |
| 1 | Legtöbbjük kemény táblák, és most már vannak lágy kemény kombinációk is, ezt a folyamatot használják | 2 | A rétegek száma általában nagyobb vagy egyenlő, mint 8 |
| 3 | A lemez vastagsága: nagyobb vagy egyenlő 2,5 mm | 4 | A vastagság / átmérő aránya viszonylag nagy, általában nagyobb vagy egyenlő 8: 1 |
| 5 | A tábla mérete viszonylag nagy | 6 | Általában a fúró lyuk minimális rekeszje kevesebb vagy egyenlő, mint 0. 3mm |
| 7 | A hátsó fúrási lyukak általában 0. | 8 | A hátsó fúrási mélységtűrés:+/-0. 05 mm |
|
|
Ha a hátsó fúráshoz fúrást igényel az M réteghez, akkor a közeg minimális vastagsága az M rétegből az m {{0}} (az M réteg következő rétege) 0,15 mm. |
|
Biztonsági távolság: A fúrás utáni lyuk széle és a környező vezetékek közötti távolságot nagyobb vagy egyenlőnek kell tartani a 0. 25 mm -nél (a 4. ábra szerint) |
(3. ábra) (4. ábra)
UNIWELL áramkörök hátráltatási képessége és esetmegosztása
| Sorszám | Folyamatprojekt | Képességi adatok |
| 1 | A hátsó fúrási izolációs réteg vékony vastagsága | A {{0}}}}}}. |
| 2 |
Egy fúró- és hátsó fúró lyuk koncentrikus pontossága | +/- 0. 05mm |
| 3 | Hátsó fúróbál | 0. 025-0. 15 mm |
| 4 | Minimális hátsó fúrási lyuk | 0. 2mm |
|
|
Elszámolás |
|
|
|
Backlilling folyamat típusa | Visszafúró+gyantás dugó lyuk, hátsó fúró+forrasztó maszk dugó lyuk, eszköz lyuk hátsó fúrója |
|
|
A hátteres technológia fejlesztése |
Lépett be a hátsó fúró, amely képes a különböző mélységű lyukak pontos elválasztására |
Cégünk néhány hátsó fúró termékének megjelenítését:
Optimalizálási fejlesztési trend és a hátsó fúrási technológia fő alkalmazási területei
A hagyományos hátsó fúrási technikák, az olyan tényezők, mint a maratás burrok, a fúró tű alakja és a fúróberendezés mélység pontossága miatt lehetnek néhány margó a hátsó fúrás során, amely nem tudja elérni az ideális {0}} Stub ideális {{0}} Stub. Az iparág egyes anyaggyártói elkezdték olyan módszerek kidolgozását, mint például szelektív bevonatmaszkok, hogy 0 csonkot érjenek el (az 5. ábra szerint). Hisszük, hogy a jövőben több technológiai áttörés lesz az áramköri táblák fejlesztésének védelme érdekében.
A PCB hátsó fúrási technológiájának fő alkalmazási forgatókönyvei között szerepel a nagysebességű kommunikáció, a szerverek és az adatközpontok, a fogyasztói elektronika, az orvosi elektronika, az ipari ellenőrzés és a katonai űrrepülés, amelyek szigorú jel integritást és áramköri teljesítményt igényelnek. Alapvető értéke a berendezések megbízhatóságának javításában rejlik a jelátvitel minőségének optimalizálásával.
