Többrétegűrugalmas, nyomtatott áramköri lapok(FPC) lett az összecsukható okostelefonok, hordható eszközök és precíziós orvosi berendezések alapvető alkotóelemei, hajlítható és magas - sűrűség összekapcsolhatóságuk miatt. Réteges szerkezetének kialakítása közvetlenül kapcsolódik a jel integritásához, mechanikai megbízhatóságához és termelési költségeihez, amely megköveteli a mérnököktől, hogy találjanak egyensúlyt az anyagválasztás, a fizikai szerkezet és a folyamat megvalósítása között.
A szubsztrát kiválasztása a halmozás optimalizálásának alapja. Jelenleg a poliimidet (PI) széles körben használják az iparág szubsztrátjaként, és magas hőmérsékleti ellenállása és mechanikai szilárdsága megfelel a legtöbb forgatókönyv igényeinek. De a növekedésselmagas - frekvenciaés a magas - sebességű alkalmazási forgatókönyvek, a folyadékkristály -polimer (LCP) anyagok fokozatosan helyettesítik a hagyományos PI szubsztrátokat az 5 g milliméteres hullám antenna modulokban, mivel alacsony dielektromos veszteségük akár 0,002 -ig is lehet.
A rétegelt közegek vastagságának vezérlése közvetlenül befolyásolja az áramkör impedancia pontosságát. Amikor egy összecsukható képernyő mobiltelefon -alaplapja egy 3+2+3 egymásra rakott architektúrát fogad el, a szomszédos jelrétegek közötti dielektromos réteg elvékonyításával a hagyományos 25 μm -től 18 μm -ig, a differenciálvonal szélességét 50 μm -ről 38 μm -re optimalizálják, és az egyetlen tábla vezetékek sűrűségének növekedése 26%-kal növekszik. De ez a kialakítás megköveteli a magasabb pontosságú lézerfúrókészülékek bevezetését és egy lépcsőzetes sajtolási folyamat használatát a rétegek közötti csúszás megakadályozása érdekében. A földelő réteg konfigurációja szempontjából az aszimmetrikus árnyékolási struktúra elfogadása jobban elősegíti a magas - frekvenciajel -átvitelt, mint a teljesen zárt kialakítás. A milliméteres hullám radarmodul egy távolsági földelő réteg -elrendezést használ a jeláthárítás -58dB -ről -65dB -re történő csökkentésére, miközben a rézfólia használatát 15%-kal csökkenti.
A VIA -lyukak innovatív kialakítása jelentősen javítja a szerkezeti megbízhatóságot. A vak eltemetett lyuk és a lemez lyuk technológiájának kombinációja lehetővé teszi az intelligens óra alaplap számára, hogy 8 - rétegkapcsolatot elérjen 0,2 mm vastagságon belül. A kúpos lézerfúrási eljárás által képződött 35 fokos ferde fali lyuka hajlító fáradtság élettartama, amely több mint háromszor hosszabb, mint a függőleges lyuk szerkezete.