A kommunikációs technológia 5G-ről 6G-re történő gyors fejlődési folyamatában a kommunikációs nyomtatott áramköri lapok gyártási folyamata, mint a kommunikációs berendezések fő hordozója, közvetlenül meghatározza a termék teljesítményét és megbízhatóságát. A tervezési szintű koncepcionális tervezéshez képest a gyártási folyamat kritikus szakasza a tervrajzok fizikai objektummá alakításának, és minden lépés döntő hatással van a végtermék minőségére.
1, Nyersanyag kiválasztása: a minőség megalapozása
A kommunikációs nyomtatott áramköri lapok gyártásának első lépése a nyersanyagok kiválasztása, és az olyan anyagok teljesítménye, mint a lapok, rézfóliák és félig kikeményedett lapok, közvetlenül befolyásolja a nyomtatott áramköri lapok elektromos és mechanikai tulajdonságait. A kommunikációs területen szigorú követelmények vonatkoznak a nagy-frekvenciás és nagy-sebességű jelátvitelre, ezért gyakran alacsony dielektromos állandóval és alacsony dielektromos veszteségtényezővel rendelkező kártyákat választanak, mint például az RF-35. Ezek az anyagok hatékonyan csökkenthetik a veszteségeket és késéseket a jelátvitel során, biztosítva a jel integritását. A rézfólia tekintetében általában nagy tisztaságú elektrolitikus rézfóliát használnak, amely jó vezetőképességgel és rugalmassággal rendelkezik. A különböző igényektől függően a vastagság általában 18 μm-70 μm között van. A vékonyabb rézfólia finom áramköri gyártáshoz, míg a vastagabb rézfólia nagyáramú átviteli forgatókönyvekhez alkalmasabb. A laminálás során kötőanyagként a félig kikeményedett lemez gyantatartalmát és üvegesedési hőmérsékletét pontosan össze kell hangolni a tábla jellemzőivel, hogy biztosítsák a nyomtatott áramköri lapok szerkezeti szilárdságát és szigetelési teljesítményét a laminálás után.
2, Alapvető gyártási folyamat: finoman kidolgozott és kiváló minőségű
Fúrás: a körvénák pontos pozicionálása
A fúrás alapvető folyamat a kommunikációs nyomtatott áramköri lapok gyártásában, amely csatornákat biztosít a későbbi fémezési furatok és áramköri csatlakozások számára. A kommunikációs berendezésekben nagyszámú átmenő lyuk, zsákfurat és eltemetett lyuk precíz megmunkálást igényel, a nyílástűrések általában ± 0,02 mm-en belül szabályozhatók. A modern fúrási technikák gyakran használnak CNC fúrógépeket, amelyek nagy-sebességű és nagy-precíziós fúrást tesznek lehetővé nagy-precíziós fúrótűk és fúvókák révén, fejlett fúróprogramokkal kombinálva. A nagy-sűrűségű összekötő kártyák esetében a lézeres fúrási technológiát a mindössze 0,05 mm átmérőjű mikrolyukak megmunkálására is használják, ami megfelel az összetett áramköri huzalozás követelményeinek. A fúrás befejezése után a furat falát meg kell tisztítani a fúrási törmeléktől. A gyakori módszerek közé tartozik a vegyszeres tisztítás, plazmakezelés stb., a visszamaradt gyantatörmelék és sorja eltávolítására a lyuk falán, biztosítva a szoros kötést a furatfal és a fémréteg között a későbbi galvanizálás során.
Galvanizálás: áramkörök felruházása vezetőképességgel
A galvanizálási eljárás célja, hogy a nyomtatott áramköri lapok lyukfalait és felületeit fémréteggel vonják be, vezető utakat képezve. A kommunikációs nyomtatott áramköri lapok galvanizálása általában a kémiai rézbevonat és a galvanizált réz kombinációját alkalmazza. A kémiai rézbevonat egy nagyon vékony rézréteg lerakódásának folyamata a pórusok falán és felületén kémiai reakciók révén, áram nélkül, vezetőképes szubsztrátumot biztosítva a későbbi galvanizáláshoz; A galvanizált réz a kémiai rézbevonat alapján elektrokémiai reakciókkal megvastagítja a rézréteget. Általában az áramkör rézréteg vastagságának 35 μm és 70 μm között kell lennie ahhoz, hogy megfeleljen a kommunikációs jelátvitel alacsony ellenállási követelményeinek. A nyomtatott áramköri lapok oxidációállóságának, kopásállóságának és forraszthatóságának javítása érdekében olyan felületkezeléseket is végeznek, mint a nikkelarany galvanizálása, a kémiai nikkelarany vagy az ónbemerítés. A galvanizálási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a galvanizáló oldat összetételét, hőmérsékletét, áramsűrűségét és egyéb paramétereit annak érdekében, hogy a fémréteg egyenletes és sűrű legyen, és elkerülhetőek legyenek az olyan problémák, mint a bevonat üregei és az egyenetlen vastagság.
Rézkarc: az áramkörök pontos vonalainak felvázolása
A rézkaratás a nem kívánt rézfólia eltávolításának kulcsfontosságú folyamata a réz-bevonatú laminátumokról, így a kívánt áramköri mintázat marad. A kommunikációs nyomtatott áramköri lapok finom huzalozással és szigorú vonalszélesség-tűrési követelményekkel rendelkeznek, általában ± 0,015 mm-en belül. Főleg kétféle maratási eljárás létezik: száraz maratás és nedves maratás, a nedves maratás pedig szélesebb körben használatos. A nedves maratási folyamat során a rézborítású laminátumot az expozíció és az előhívás után maratóoldatba merítik (például vas-klorid, lúgos maratóoldat stb.), hogy kémiai reakcióval feloldják a rezisztréteggel nem védett rézfóliát. A maratási folyamat során az olyan paraméterek, mint a koncentráció, a hőmérséklet, a permetezési nyomás és a maratóoldat sebessége jelentős hatással vannak a maratási pontosságra, és valós idejű ellenőrzést és beállítást igényelnek. A maratási pontosság javítása érdekében az olyan utólagos feldolgozási technikákat, mint a filmleválasztás és a sorjázás, szintén alkalmazzák, hogy biztosítsák az áramkör sima éleit és pontos méreteit.
Rétegezés: Több-rétegű stabil szerkezetek építése
A több-rétegű kommunikációs nyomtatott áramköri lapok esetében a laminálás fontos folyamat az áramköri lapok minden rétegének félig kikeményedett lappal történő integrálására. A laminálás előtt az áramköri lap minden rétegét meg kell tisztítani és elő kell kezelni a felületi szennyeződések és oxidok eltávolítása érdekében. A laminálási folyamat magas-hőmérsékletű és nagy A felfűtési sebesség, a szigetelési idő és a nyomásváltozási görbe precíz szabályozásával a félszilárd lemez teljesen megolvad és kifolyik, kitölti a rétegközi hézagokat, és szilárdan összeragasztja a rétegeket. A laminálás után a nyomtatott áramköri lapokat keményedési kezelésnek kell alávetni, hogy tovább javítsák a tábla mechanikai szilárdságát és elektromos teljesítményét. A laminálás minőségének biztosítása érdekében szigorúan ellenőrizni kell a lamináló berendezés vákuumfokát, hogy elkerüljük az olyan hibákat, mint a buborékok és a rétegek közötti leválás.
3, Minőségellenőrzés: A késztermékek minőségi ellenőrzőpontjainak ellenőrzése
Az elkészült kommunikációs nyomtatott áramköri lapokat szigorú minőségellenőrzésen kell átesni annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a kommunikációs berendezések teljesítménykövetelményeinek. A megjelenés ellenőrzése automatikus optikai ellenőrző berendezéssel történik, hogy átfogóan megvizsgálják a nyomtatott áramköri kártyák felületén lévő áramköri grafikát, alkatrészpárnákat, lyukak helyzetét stb., és olyan hibákat észlelnek, mint például rövidzárlatok, szakadások, hornyok, sorja stb. Az impedanciatesztet idő{3}}domain reflektométerrel vagy hálózati elemzővel végzik annak ellenőrzésére, hogy a nyomtatott áramköri kártya megfelel-e a tervezett áramkör követelményeinek. a jelátvitel stabilitása. Többrétegű táblák esetén röntgenvizsgálatra is szükség van a rétegek közötti igazítás és a lyukak belső minőségének ellenőrzésére, hogy elkerülhető legyen az olyan problémák, mint a rétegeltérés és a lyuk behatolásának hiánya.
4, Gyakori problémák és megoldások
A kommunikációs nyomtatott áramköri lapok gyártási folyamata során bizonyos minőségi problémák előfordulhatnak. Például olyan problémák léphetnek fel a fúrás során, mint a durva fúrólyuk falak és a fúrások pozícióinak elmozdulása, amelyek a fúrási paraméterek optimalizálásával, a fúrótűk rendszeres cseréjével, a fúrt falkezelési folyamatok megerősítésével oldhatók meg; A galvanizálási folyamat során olyan jelenségek léphetnek fel, mint az egyenetlen bevonat és a bevonat hiánya. Be kell állítani a galvanizáló oldat összetételét, szabályozni kell az áramsűrűséget, és meg kell erősíteni a galvanizáló berendezés karbantartását; A maratási folyamat túlzott vagy elégtelen maratáshoz vezethet, ami a vonalszélesség eltéréséhez vezethet. Ez javítható a maratóoldat koncentrációjának és maratási idejének precíz szabályozásával, automatikus adagoló és keringtető rendszer alkalmazásával. A gyártási folyamat minden egyes láncszemének szigorú ellenőrzésével és problémaelemzésével, a folyamatparaméterek és működési eljárások folyamatos optimalizálásával biztosítjuk a kommunikációs nyomtatott áramköri lapok gyártásának minőségét.