A modern elektronikai termékek rohamos fejlődésének trendje mellett a NYÁK-gyártás magasabb követelményekkel néz szembe. Apcb hátsó fúrási folyamatfontos szerepet játszik a nagy sebességű NYÁK-gyártásban{0}}, amely kulcsfontosságú technológia a jel integritásának javítása és a jelveszteség csökkentése érdekében.
1, Folyamat áttekintése
A pcb visszafúrás, más néven mélységszabályozó fúrás, főként a jelátvitelben nem részt vevő felesleges "csonk" részek eltávolítására irányul. A nagy sebességű-jelátvitel során a túl hosszú átmenő A hátsó fúrási folyamat pontosan szabályozza a fúrási mélységet, hogy eltávolítsa a maradék cölöpöket a furaton keresztül, optimalizálja a jelátviteli utat, és hatékonyan javítja a jel integritását, hogy megfeleljen a nagy-sebességű és nagy{5}}frekvenciás elektronikai termékek teljesítménykövetelményeinek.
2, A folyamatfolyamat részletes magyarázata
(1) Előkészület
Adatelemzés és folyamattervezés: A hátsó fúrási művelet elvégzése előtt a mérnököknek gondosan el kell olvasniuk a NYÁK-tervezési dokumentumokat, tisztázni kell a fő paramétereket, például a hátsó fúrás helyzetét, méretét és mélységi követelményeit. A NYÁK-rétegek, anyagok, szerkezetek stb. jellemzői alapján készítsen részletes hátsó fúrási folyamattervet, beleértve a megfelelő fúróberendezések, forgácsolószerszámok, feldolgozási paraméterek stb.
Az alapfelület előkészítése: Szigorúan ellenőrizze a NYÁK hordozót, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a felület mentes-e olyan hibáktól, mint például foltok, karcolások és deformációk. Ugyanakkor a visszafúrás pontosságának és stabilitásának javítása érdekében az aljzatot általában megsütik, hogy eltávolítsák a nedvességet a deszkából, és megakadályozzák a fúrási folyamat során a nedvesség elpárolgásából eredő problémákat, például a deszka leválását vagy szétrepedését. A sütési hőmérsékletet és időt a tábla típusának és a szállító ajánlásainak megfelelően kell beállítani. Általában a sütési hőmérséklet 120 fok és 150 fok között van, az idő pedig 2-4 óra.
Fúróberendezés hibakeresése: A háttérfúrás rendkívül nagy pontosságot igényel a berendezéstől, ezért a fúrógép átfogó hibakeresése szükséges. Ez magában foglalja a fúrógép X, Y és Z tengelyeinek pozicionálási pontosságának kalibrálását, az orsófordulatszám stabilitásának és a kifutási pontosság ellenőrzését, valamint annak biztosítását, hogy a berendezés minden teljesítménymutatója megfeleljen a folyamatkövetelményeknek. Ezenkívül megfelelő hátsó fúrószerszámokat kell beszerelni, és a szerszámok átmérőjét, pengehosszát, anyagát és egyéb paramétereit a hátsó fúrólyuk méret- és mélységi követelményei szerint kell kiválasztani.
(2) Hátsó fúrás feldolgozása
Fúrási pozicionálás: A fúrógép vizuális pozicionáló rendszerének segítségével pontosan azonosítható és pozícionálható a hátsó fúrási helyzet a NYÁK hordozón. A pozícionáló lyukak vagy a jelölési pontok az alapfelületen kamerán keresztül történő rögzítésével és a tervfájl koordinátáival való összehasonlításával a fúrógép munkaasztal-pozíciója automatikusan beállítható a fúrási pozíció pontosságának biztosítása érdekében. A pozicionálási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a pozicionálási pontosságot, és a pozicionálási hiba általában ± 50 μm-en belül kell legyen.
Fúrási művelet: Indítsa el a fúrógépet és hajtsa végre a visszafúrási feldolgozást az előre beállított folyamatparamétereknek megfelelően. A fúrási folyamat során pontosan szabályozni kell a fúrási mélységet, hogy biztosítsuk a furaton áthaladó maradék cölöpök pontos eltávolítását. A fúrásmélység szabályozása főként a fúrógép Z-tengelyű szervorendszerén keresztül valósítható meg, a mélységmérő készülék valós-figyelésével és visszacsatolási beállításával kombinálva. Ezenkívül ésszerűen be kell állítani olyan paramétereket, mint a fúrási sebesség és az előtolás, hogy elkerüljük a szerszámkopást és a fúrás minőségének csökkenését a túl gyors fordulatszám miatt, vagy a túl lassú fordulatszám által befolyásolt termelési hatékonyságot. Általánosságban elmondható, hogy a hátsó fúrólyuk forgási sebessége 80000-120000 fordulat / perc, az előtolás pedig 0,05-0,15 mm / fordulat.
Szerszámkezelés: A hátsó fúrószerszámok kis átmérőjű és rövid pengehosszúsága miatt hajlamosak a megmunkálási folyamat során kopásra és törésre. Ezért szükséges egy átfogó szerszámkezelő rendszer létrehozása a szerszámhasználat gyakoriságának és a kopásnak valós időben történő nyomon követésére. Amikor a szerszám kopása elér egy bizonyos szintet, vagy a használatok száma meghaladja a megadott értéket, időben cserélje ki a szerszámot, hogy biztosítsa a fúrási minőség stabilitását. Ezzel párhuzamosan a kicserélt szerszámok újrahasznosítása, elemzése, a szerszámok kopási mintázatainak összegzése, élettartamuk és megmunkálási paramétereik optimalizálása.
(3) Utófeldolgozási eljárás
Furatfal kezelése: A hátsó fúrás befejezése után a furatfal felületén olyan hibák lehetnek, mint például sorja és gyantamaradványok, amelyek a furatfal kezelését igénylik. A pórusfalak kezelésének általános módszerei közé tartozik a vegyszeres tisztítás, a plazmatisztítás stb. A kémiai tisztítás kémiai reagensek használata a szennyeződések eltávolítására a pórusfal felületéről, míg a plazmatisztítás során nagy-energiájú plazmarészecskéket használnak a pórusfal felületének bombázására, ezzel elérve a tisztítás és aktiválás célját. A furatfal kezelésével javítható a furatfal érdessége és tisztasága, fokozva a tapadást az ezt követő galvanizáló réteg és a furatfal között.
Galvanizálási furatfeltöltés: Annak érdekében, hogy a hátsó furat normálisan tudjon jeleket vezetni, a furaton galvanizáló furatfeltöltést kell végezni. Először végezze el a furat fémezését oly módon, hogy a lyuk falának felületén vezetőképes rézréteget képez kémiai rézbevonattal vagy réz galvanizálásával. Ezután végezzen galvanizáló feltöltést, hogy a lyukat rézzel töltse meg, és jó elektromos csatlakozást alakítson ki. A galvanizálási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a galvanizáló oldat összetételét, hőmérsékletét, áramsűrűségét és egyéb paramétereit annak biztosítása érdekében, hogy a bevonóréteg vastagsága egyenletes, sűrű legyen, és ne legyenek olyan hibák, mint például üregek és buborékok.
Minőségellenőrzés: Végezzen átfogó minőségellenőrzést azokon a NYÁK-kon, amelyeken a hátsó fúrás és galvanizálás befejeződött, beleértve a megjelenés ellenőrzését, a nyílás mérését, a furatmélység mérését, az elektromos teljesítmény vizsgálatát stb. A megjelenés ellenőrzése elsősorban azt figyeli meg, hogy a hátsó fúrófurat felülete sík és sima-e, és hogy vannak-e olyan hibák, mint a sorja, karcolás és leválás; A nyílásmérés és a mélységmérés olyan berendezéseket használ, mint a mikroszkópok és a lyukfal-detektorok annak biztosítására, hogy a nyílás és a mélység megfeleljen a tervezési követelményeknek; Az elektromos teljesítményvizsgálat magában foglalja a vezetőképesség vizsgálatát, a szigetelési ellenállás vizsgálatát, az impedancia vizsgálatát stb., annak ellenőrzésére, hogy a hátsó fúrt furat elektromos teljesítménye megfelel-e a termék használatára vonatkozó követelményeknek.
3, Technológiai nehézségek és megoldások
(1) Fúrásmélység-szabályozás
A hátsó fúrás mélységének szabályozása az egyik fő nehézség az egész folyamatban. A sekély fúrási mélység (általában 0,1-1 mm között) és a nagy pontossági követelmények (± 25 μm-en belüli hiba) miatt minden kis eltérés a maradék cölöpök hiányos eltávolítását eredményezheti a furaton keresztül, vagy a normál jelzőréteg károsodását eredményezheti. A megoldás magában foglalja a nagy-precíziós fúróberendezések és mélységmérő eszközök használatát a fúrási folyamat valós idejű monitorozására és visszacsatolási vezérlésére; Eközben a fúrási paraméterek optimalizálásával, például a fúrási sebesség csökkentésével és az előtolás stabilitásának növelésével a fúrási mélység szabályozási pontossága javítható.
(2) A fúrólyuk falának minőségellenőrzése
A hátsó fúrási folyamat során a szerszám és a lemez közötti intenzív súrlódás könnyen olyan hibákhoz vezethet, mint a sorja, rétegválás és gyanta maradványok a furat falának felületén, ami befolyásolja a furat falának minőségét és elektromos teljesítményét. A probléma megoldásához megfelelő forgácsolószerszámok és megmunkálási paraméterek kiválasztása szükséges a szerszámok és a fémlemez közötti súrlódás és vágóerő csökkentése érdekében; Ugyanakkor erősítse meg a lyukfal kezelési folyamatát, alkalmazzon hatékony tisztítási és aktiválási módszereket, és gondoskodjon arról, hogy a lyuk falának felülete tiszta és sima legyen.
(3) Termelési hatékonyság és költségkontroll
A hátsó fúrási folyamat magas berendezéseket és folyamatkövetelményeket igényel, ami viszonylag alacsony termelési hatékonyságot és megnövekedett költségeket eredményez. A termelés hatékonyságának javítása és a költségek csökkentése érdekében ez a folyamatelrendezés optimalizálásával, az automatizált gyártóberendezések bevezetésével és a szerszám élettartamának javításával érhető el. Például egy többtengelyes fúrógép használata több hátsó furat egyidejű megmunkálására csökkenti a berendezés üresjárati idejét; A forgácsolószerszámok tervezésének és kezelésének optimalizálásával a vágószerszámok élettartama meghosszabbítható és a forgácsolószerszámok költségei csökkenthetők.