Napról napra növekszik az igény a nagy pontosságú-több-rétegű NYÁK-feldolgozás iránt. A nagy pontosságú több-rétegű nyomtatott áramköri lapokat széles körben használják számos csúcskategóriás- területen, mint például a kommunikáció, a számítástechnika, az űrkutatás stb. a nagy sűrűség és nagy teljesítmény előnyei miatt. Feldolgozása azonban számos összetett kapcsolatot foglal magában, és bármely lépésben bekövetkező bármilyen eltérés hatással lehet a termék minőségére és teljesítményére. Az alábbiak a legfontosabb szempontok a feldolgozás soránnagy pontosságú-több-rétegű nyomtatott áramköri lapok Shenzhenben.
1, Az anyagválasztás kulcsfontosságú
(1) Alapanyag
A nagy pontosságú több{0}}rétegű NYÁK-táblák rendkívül szigorú teljesítménykövetelményeket támasztanak a hordozóanyagokkal szemben. Először is figyelembe kell venni az anyag dielektromos állandóját és dielektromos veszteségi tényezőjét. Az alacsony dielektromos állandójú hordozók hatékonyan csökkenthetik a jelátviteli késleltetést és veszteséget a nagy-frekvenciás jelátvitel során, mint például a politetrafluor-etilén (PTFE) és annak kompozit anyagai, amelyek általánosan használt hordozóanyagokmagas{0}}frekvenciaNYÁK táblák. Ugyanakkor az aljzat hőtágulási együtthatóját nem lehet figyelmen kívül hagyni, és más anyagokkal, például rézfóliával kell párosítani. Ellenkező esetben a feldolgozás és a használat során a hőmérséklet-változások okozta hőterhelés a NYÁK kártya vetemedéséhez, rétegelváláshoz és egyéb problémákhoz vezethet. Például a rendkívül nagy méretstabilitást igénylő repülőgép-elektronikai berendezések nyomtatott áramköri lapjainak feldolgozása során rendkívül alacsony hőtágulási együtthatójú kerámiaalapú kompozit anyagokat használnak hordozóként.
(2) Rézfólia
A rézfólia, mint a NYÁK lapokon található vezető áramkörök fő anyaga, minőségének köszönhetően közvetlenül befolyásolja az áramkörök vezetőképességét és megbízhatóságát. A nagy-precíziós több-rétegű nyomtatott áramköri lapoknál az elektrolitikus rézfólia előnyös, különösen az alacsony profilú (LP) vagy az ultra-alacsony profilú (VLP) rézfólia. Az ilyen típusú rézfólia alacsony felületi érdességgel rendelkezik, amely hatékonyan csökkentheti a felületi ellenállást és a bőrhatást a jelátvitel során, és javíthatja a jel integritását. Finom áramkörök készítésekor a rézfólia vastagságát is gondosan meg kell választani. Általában az áramkör áramterhelhetősége és tervezési vonalszélessége alapján határozzák meg. A túl vastag rézfólia nehézségeket okozhat az áramkör gyártásában, míg a túl vékony nem felel meg az aktuális követelményeknek.
2, A feldolgozási technológia finom szabályozása
(1) Útvonaltervezés és -elrendezés
Az áramkör-tervezés a nagy pontosságú, többrétegű NYÁK-kártyák feldolgozásának korai szakasza. A tervezési szakaszban teljes mértékben figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a jel integritása, az energiaelosztás és az elektromágneses kompatibilitás. Például a nagy sebességű jelvezetékeket a lehető legrövidebbre kell tartani, és kerülni kell a derékszögű útválasztást, 45 fokos szöget vagy köríves átmenetet használva a jelvisszaverődés csökkentése érdekében. Ugyanakkor a teljesítményréteget és a rétegeket ésszerűen meg kell tervezni az energiaelosztás stabilitásának és egyenletességének biztosítása, valamint a jelek teljesítményzaj-interferenciájának csökkentése érdekében. Az elrendezést tekintve a nagy hőtermeléssel rendelkező alkatrészeket szét kell osztani a hőleadás megkönnyítése érdekében, és ügyelni kell az alkatrészek közötti távolságra, hogy megfeleljen a hegesztési és karbantartási folyamatok követelményeinek.
(2) Fúrási folyamat
A fúrás fontos folyamat vezetőképes lyukak kialakításában a többrétegű NYÁK-lapok feldolgozása során. A nagy pontosságú-többrétegű nyomtatott áramköri lapoknál- a fúrás pontossági követelményei rendkívül magasak. Először is ki kell választani a megfelelő fúrószárat, a lemezvastagság és a nyílás alapján különböző átmérőjű, anyagú és pengeformájú fúrókat kell kiválasztani. A fúrási folyamat során szigorúan ellenőrizze a fúrási paramétereket, például a forgási sebességet, az előtolási sebességet és a fúrási nyomást, hogy megelőzze a fúrási eltéréseket, sorját és durva furatfalakat. Ezenkívül a fúrás hatékonyságának és minőségének javítása érdekében korszerű fúróberendezések, például többtengelyes CNC fúrógépek is használhatók, amelyek olyan funkciókkal rendelkeznek, mint az automatikus szerszámcsere és a nagy pontosságú pozicionálás, és kielégítik a nagyszámú, különböző specifikációjú furat feldolgozási igényeit nagy-precíziós többrétegű nyomtatott áramköri lapokon.
(3) Galvanizálási eljárás
A galvanizálási technológiát a fúrt lyukak falán és az áramkörök felületén fém lerakódással végzik az elektromos csatlakozások elérése és az áramkörök korrózióállóságának javítása érdekében. A nagy pontosságú-többrétegű nyomtatott áramköri lapok galvanizálásánál ügyelni kell arra, hogy a bevonat egyenletes és sűrű legyen. Általában a kémiai bevonat és a galvanizálás kombinációját alkalmazzák, először egy vékony fémréteget helyeznek fel a furat falára vegyi bevonattal, hogy vezető réteget képezzenek, majd galvanizálással sűrítsék azt. A galvanizálási folyamat során pontosan ellenőrizni kell a bevonóoldat összetételét, hőmérsékletét, pH-értékét és áramsűrűségét, hogy a bevonat vastagsága megfeleljen a tervezési követelményeknek. Például egyes nagy áramot igénylő áramkörök esetében a bevonat vastagságát megfelelően növelni kell az áramkör ellenállásának csökkentése érdekében.
(4) Laminálási eljárás
A rétegezés kulcsfontosságú lépés a szubsztrátumok és anyagok, például a rézfólia többrétegű laminálásakor, és így többrétegű nyomtatott áramköri lapot alkotnak. A hőmérséklet, a nyomás és az idő szabályozása kulcsfontosságú a laminálási folyamat során. A túlzott hőmérséklet az aljzat anyagának túlzott meglágyulását okozhatja, ami ragasztóáramlást eredményez, és befolyásolja a rétegek közötti szigetelési teljesítményt; Ha a hőmérséklet túl alacsony, a kompresszió nem lesz erős, és hajlamos a rétegvesztésre. A túlzott nyomás a lemez belső szerkezetének deformálódását okozhatja, míg az elégtelen nyomás nem biztos, hogy biztosítja a rétegek közötti szoros kötést. Ezenkívül a laminálási időt is ésszerűen be kell állítani az anyagjellemzők és a lemezvastagság szerint. A laminálás minőségének biztosítása érdekében korszerű vákuum-lamináló gépek használhatók, amelyek hatékonyan eltávolítják a táblán belüli levegőt a laminálási folyamat során, és javítják a laminálás megbízhatóságát.
3, szigorúan hajtsa végre a minőségellenőrzést
(1) Megjelenési ellenőrzés
A megjelenés ellenőrzése a nyomtatott áramköri lap minőségellenőrzésének első lépése, főként annak ellenőrzésére, hogy vannak-e nyilvánvaló hibák, például karcolások, foltok, rövidzárlatok vagy szakadások a nyomtatott áramköri lap felületén. A nagy pontosságú-többrétegű nyomtatott áramköri lapok feldolgozása során a finom huzalozás miatt néhány apró hiba befolyásolhatja a termék teljesítményét, ezért nagy-felbontású optikai mikroszkópokra vagy elektronmikroszkópokra van szükség az észleléshez. Ugyanakkor ellenőrizni kell, hogy a tábla külső méretei megfelelnek-e a tervezési követelményeknek, a szélei rendben vannak-e, nincs-e deformáció.
(2) Elektromos teljesítmény vizsgálata
Az elektromos teljesítmény vizsgálata döntő lépés a nyomtatott áramköri lapok megfelelő működésének biztosításában. Professzionális elektromos vizsgálóberendezések, például repülő tűs vizsgálógépek és ICT (In Circuit Test) vizsgálógépek segítségével tesztelik a NYÁK kártyák áramköri vezetőképességét, szigetelési ellenállását, impedanciaillesztését és egyéb paramétereit. A nagy pontosságú-többrétegű NYÁK-kártyáknál, különösen a nagy-sebességű jelátvitelhez használt termékeknél, az impedanciaillesztés észlelése különösen fontos. Az impedancia bármilyen eltérése jelvisszaverődéshez, csillapításhoz és egyéb problémákhoz vezethet, amelyek befolyásolhatják a berendezés normál működését.
(3) Megbízhatósági vizsgálat
A megbízhatósági tesztelés a NYÁK-kártyák hosszú távú teljesítményének{0}}értékelésére szolgál különböző környezeti feltételek mellett. Az általános megbízhatósági tesztek közé tartozik a magas hőmérsékletű öregedési teszt, a magas és alacsony hőmérsékletű ciklusvizsgálat, a páratartalom vizsgálata, a vibrációteszt stb. Ezekkel a tesztekkel szimulálja a különféle durva környezeteket, amelyekkel a NYÁK kártyák a tényleges használat során találkozhatnak, ellenőrizze, hogy stabilan működnek-e, és biztosítsa a termék megbízhatóságát és stabilitását összetett alkalmazási forgatókönyvekben.