1., előkészítés a külső áramkör előállításához
Mielőtt elkezdené a külső réteg áramkörök előállítását, a Shenzhennyomtatott áramköriSzigorú ellenőrzést és pre - kezelést kell végeznie a belső rétegek feldolgozásán átesett alaplapokon. Először is, a központi tábla belső áramkörének méretét, síkosságát és integritását pontosan megmérik és szemléltetjük annak biztosítása érdekében, hogy ne legyenek olyan hibák, mint például a rövidzárlatok vagy a nyílt áramkörök, ami a későbbi folyamatok zökkenőmentes előrehaladásának alapja. Ugyanakkor alaposan el kell távolítani a szennyeződéseket, oxidokat stb. A mikro maratási kezelést általában a réz felületének kémiai reakciók révén történő durvolására használják annak érdekében, hogy javítsák a kötési erőt a későbbi galvanizált rézréteg és a belső rézfólia között, megalapozva a külső áramkör pontos kialakulását.
2, Film alkalmazás és expozíciós folyamat
(1) Film ragasztási folyamat
Az előzetes előkészítés befejezése után a Shenzhenben található nyomtatott áramköri gyár szorosan ragaszkodik a száraz film fotorezisztájához a maglap felületéhez. Ez a folyamat megköveteli a paraméterek, például a hőmérséklet, a nyomás és a sebesség pontos ellenőrzését annak biztosítása érdekében, hogy a száraz film egyenletesen és simán lehessen lefedni az alaplapon, olyan hibák nélkül, mint a buborékok és a ráncok. Például a film hőmérsékletét általában 100-110 C fokon szabályozzák, a nyomást 3-4 kg/cm ²-en tartják, és a film alkalmazási sebességét a száraz film jellemzői és a gyártósor tényleges helyzete szerint 1,5-2,5 m/perc sebességgel állítják be. Ezen pontos folyamatvezérlés révén a száraz film hatékonyan megvédi azokat a területeket, amelyek nem igényelnek maratást, és jó alapot teremtenek a későbbi expozíciós folyamatokhoz.
(2) expozíciós folyamat
A film alkalmazása után azonnal belép az expozíciós szakaszba. A Shenzhen nyomtatott áramköri gyár magas - precíziós expozíciós berendezést használ az ultraibolya fény pontos besugárzására a száraz filmre a külső áramkör tervezési mintázatának megfelelően, és az ultraibolya fénynek kitett száraz film fotorezistát okozta, hogy a fotokémiai reakciókon átmenjen az áramköri mintákon. Az expozíciós folyamat során a kulcsfontosságú paraméterek közé tartozik az expozíciós energia és az expozíciós idő, amelyeket gondosan be kell állítani a száraz film és az áramkör típusának, vastagságának és pontossági követelményeinek megfelelően. Általánosságban elmondható, hogy az expozíciós energiát 80-120mj/cm ² között szabályozzák, és az expozíciós idő 10-20 másodperc között van, hogy biztosítsák az áramköri grafika tiszta és pontos átadását, megfelelnek az elektronikus termékek szigorú követelményeinek a PCB áramkör pontosságára.
(3) Fejlesztési folyamat
A kitett alaplemeznek fejlesztési kezelésnek kell lennie a nem kitett száraz film eltávolításához és a réz felületének feltárásához, amelyet galvanizálni vagy maratni kell. A Shenzhen nyomtatott áramköri gyárak általában lúgos fejlesztőt használnak a nem kitett száraz filmek feloldására és öblítésére meghatározott hőmérsékleten és permetezésre. A fejlesztő hőmérsékletét általában 30-35 C fokon tartják, a permetnyervet 1,5-2 kg/cm ²-en szabályozzuk, és a fejlődési időt a tényleges helyzet szerint 60-90 másodperc között állítják be. E folyamat során a Shenzhen -i nyomtatott áramköri fórum szigorúan figyelemmel kíséri a fejlesztési hatást az áramköri grafika egyértelműségének és integritásának biztosítása érdekében, és elkerüli a túlzott vagy elégtelen fejlődést, mivel ez közvetlenül befolyásolja a külső áramkör minőségét és megbízhatóságát.
3, galvanizáló és maratási folyamatok
(1) galvanizálási folyamat
A fejlesztés után a nyomtatott áramköri kártya belép az galvanizálási folyamatba, ami fontos lépés a külső áramkör vezetőképességének és vastagságának javításában. A Shenzhen nyomtatott áramköri gyár réz -szulfát -galvanizáló oldatot használ, hogy egységes és sűrű rézréteget helyezzen el a kitett réz felületére elektrolízis útján. Ugyanakkor egy vékony ón -ólom -ötvözet vagy tiszta ónréteget - rezisztens rétegként galvanizálnak, hogy megvédjék az áramkört a korróziótól a későbbi maratási folyamatok során. A paramétereket, például az áram sűrűségét, a bevonási időt és a bevonási oldat összetételét az galvanizálási folyamat során pontosan szabályozni kell. Például az áram sűrűsége általában 1,5-3a/dm ² között van, és a galvanizáló idő a szükséges rézréteg vastagságától függ, általában körülbelül 30-60 perc. A pontos gallrösztönző folyamatok révén biztosíthatjuk, hogy a külső áramkör jó vezetőképességgel és elegendő vastagságú legyen az elektronikus termékek összetett elektromos teljesítményigényének megfelelően.
(2) maratási folyamat
A galvanizálás befejezése után a rézfóliát maratási eljárás alkalmazásával eltávolítják a végső külső áramkör mintájának kialakításához. A Shenzhen nyomtatott áramköri gyárakban általánosan használt maratási oldat a réz -klorid vagy a vas -klorid -oldat, amely kémiai reakció révén oldja fel a rézfóliát, amelyet az ón -ólom -ötvözet vagy a tiszta ón nem véd. A maratási folyamat hőmérséklete, a maratási oldat és a maratási idő a maratási folyamat során kulcsfontosságú hatással van a maratási hatásra. A maratási hőmérsékletet általában 45-55 C fokon szabályozzák, és a maratási oldat koncentrációját egy bizonyos tartományon belül tartják. A maratási időt az áramkör pontosságának és a rézfólia vastagságának megfelelően állítják be, általában 60-120 másodperc között. A maratási folyamat során a Shenzhenben a nyomtatott áramköri gyárak szorosan figyelemmel kísérik a maratási sebességet és az egységességet annak biztosítása érdekében, hogy az áramkör szélei tiszta, simaak és maradék rézfóliától mentesek, ezáltal biztosítva a külső áramkör minőségét és pontosságát.
4, Film eltávolítás és felületkezelési folyamat
(1) Film eltávolítási folyamat
A maratás befejezése után el kell távolítani az ón -ólomötvözetet vagy a tiszta ónt, amelyet korábban korrózióként használtak - rezisztens réteg, valamint a fennmaradó száraz film. A Shenzhen nyomtatott áramköri gyár kémiai módszereket alkalmaz a film eltávolításához, általában salétromsav vagy speciális film -eltávolító szerek felhasználásával az ónréteg és a száraz film feloldásához megfelelő hőmérsékleten és koncentrációban, és alaposan tisztítsa meg őket. A film eltávolítási folyamatának hőmérsékletét általában 40-50 C-nál szabályozzák, és a feldolgozási időt a tényleges helyzet szerint körülbelül 5-10 percre állítják be, hogy biztosítsák, hogy az összes felesleges filmréteg teljesen eltávolítható legyen, miközben elkerüli a kialakult külső áramkör károsodását.
(2) felületkezelési folyamat
A nyomtatott áramköri lapok forraszthatóságának, oxidációs ellenállásának és kopásállóságának javítása érdekében a Shenzhen nyomtatott áramköri gyár felületi kezelést végez a külső áramkörön. A közös felületkezelési módszerek közé tartozik a forró levegő kiegyenlítése, a kémiai nikkel -arany, a szerves forraszthatóság védelmezője (OSP) stb. Például a forró levegő kiegyenlési folyamatában a nyomtatott áramköri kártyát az olvadt ón -ólom ötvözetbe merítik, és a felszíni ónvezetéket forró levegővel fújják, hogy egyenletes forrasztréteget képezzenek, javítva az áramkör forraszthatóságát; A kémiai nikkel -arany eljárás magában foglalja a nikkel -foszfor ötvözet egy rétegének lerakását a réz felületére egy kémiai reakción keresztül, majd egy vékony aranyréteg lerakását követi az áramkör oxidációs ellenállásának és vezetőképességének fokozása érdekében, kielégíteni néhány elektronikus termék igényeit, nagy megbízhatósági követelményekkel.