Mi a belső réteg -áramkör gyártási folyamata?
A belső réteg áramkör gyártási folyamata a maglap anyagának elkészítésével kezdődik. Shenzhennyomtatott áramköri gyárakÁltalában magas - minőségi réz - betöltött laminátumokat használjon, amelyek mindkét oldalon szigetelő szubsztrátokból és rézfóliákból állnak. Mielőtt belépne a belső réteg áramkörének feldolgozására, először a maglap felszíni kezelését hajtják végre. A mechanikus csiszolás és a kémiai tisztítás révén az olajfoltok, oxidrétegek és a rézfólia felületén lévő egyéb szennyeződések eltávolítják annak biztosítása érdekében, hogy a rézfólia felülete lapos, tiszta legyen, és jó tapadással rendelkezik, és alapot teremt a későbbi fotoreziszták bevonatához.
A fotorezisztens bevonat az egyik legfontosabb lépés a belső rétegek áramköreinek előállításában. A Shenzhen nyomtatott áramköri gyár magas - precíziós bevonó berendezést használ a folyékony fotorezisztens egyenletes alkalmazásához a mag tábla rézfólia felületére, és egy réteg fotorezisztikus fóliát képez, amelynek pontos vastagságvezérlője van. Ez a fotoreziszta réteg olyan, mint egy "terv" az áramkör gyártásához, amely meghatározza a későbbi áramkörök alakját és elrendezését. A bevonat befejezése után a fotorezistát előzetes puha sütési folyamaton keresztül gyógyítják meg, hogy javítsák tapadását a rézfóliával, és lehetővé tegyék, hogy ellenálljon a későbbi feldolgozási lépéseknek.
A következő lépés az expozíciós folyamat. Az ultraibolya fény felhasználásával áthaladhat egy Pre -tervezett áramköri mintán egy fotomaszk lemezen, és besugározza azt egy fotorezisztenssel bevont maglemezre. A fotorezist ultraibolya fény hatása alatt kémiai reakción megy keresztül, ami a fotorezist tulajdonságait a kitett területen megváltozik, míg a nem feltárt terület fenntartja eredeti tulajdonságait. A Shenzhen -i modern nyomtatott áramköri fedélzeti gyárakban az expozíciós berendezések pontossága rendkívül magas, ami a kis áramköri minták pontos átadását eredményezheti, biztosítva, hogy a belső áramkör pontossága megfelel a magas - végső elektronikus termékek igényeinek. Például olyan termékek gyártásában, mint például okostelefonok és hordható eszközök, amelyek rendkívül nagy nyomtatott áramköri áramkör sűrűségét igényelnek, ez a magas - precíziós expozíciós technológia döntő szerepet játszik.
A fejlesztési folyamat szorosan mögött áll. Helyezze a kitett mag táblát egy fejlődő oldatba, és használja a fejlődő oldat és a fotoreziszt közötti kémiai reakciót a felesleges fotoreziszta alkatrészek eltávolításához, feltárva a mögöttes rézfóliát. A Shenzhen nyomtatott áramköri gyár szigorúan szabályozza a fejlődő megoldás koncentrációját, hőmérsékletét, időjét és egyéb paramétereit a fejlődő hatás konzisztenciájának és pontosságának biztosítása érdekében. Csak a felesleges fotoreziszta pontos eltávolításával mutatható be a belső réteg áramköre egyértelműen és teljesen.
A maratási eljárás vegyi maratókkal korrodálja a kitett rézfóliát, csak az áramköri részt fotorezist védi, így képezi a belső réteg áramköre vezetőképes mintázatát. A Shenzhen nyomtatott áramköri gyár elfogadja a fejlett maratási berendezéseket és a marató képletet, amely pontosan ellenőrizheti a maratási sebességet és a mélységet, elkerülve a túlzott maratás vagy az elégtelen maratás előfordulását. A maratás befejezése után a fennmaradó fotorezist eltávolítják egy sztrippelési folyamaton keresztül, hogy tiszta belső áramköri kártyát kapjanak.
Ezt követően a belső áramköri kártya megbízhatóságának és stabilitásának javítása érdekében a Shenzhen nyomtatott áramköri gyárban a belső áramköri lapon feketéző vagy barnulási kezelést is végeznek. Ez a kezelési folyamat szerves védőfóliát képez a rézáramkör felületén, javítva az áramkör és az azt követő laminált anyagok közötti kötési erőt, miközben bizonyos fokú oxidációs és nedvességállóságot biztosít, teljes mértékben felkészülve a későbbi multi- réteg nyomtatott áramköri előállítási folyamatra.