1, A szitanyomás -feldolgozás fontossága
A képernyőnyomás fontos lépés a nyomtatott áramköri kártyák gyártásában, amelyet elsősorban karakterek, szimbólumok, jelek és egyéb szükséges azonosítók nyomtatására használnak a nyomtatott áramköri táblák felületén. Ezek a jelölések nemcsak elősegítik az azonosítást és a működést a gyártási és összeszerelési folyamatok során, hanem kritikus szerepet játszanak a későbbi karbantartásban és hibaelhárításban is. A kiváló minőségű szitanyomás -feldolgozás biztosítja a jelölések egyértelműségét, tartósságát és pontosságát, ezáltal javítva a nyomtatott áramköri táblák általános minőségét.
2, A selyem képernyőfeldolgozási technológia jellemzői a Shenzhen nyomtatott áramköri gyártók számára
1. nagy precíziós képernyőnyomás
A Shenzhen Pprinted Circure Board gyártók általában fejlett szitanyomó -berendezésekkel vannak felszerelve, amelyek magas - precíziós nyomtatási effektusokat érhetnek el. A magas - felbontású szitanyomás -technológia használatával a gyártók egyértelmű és pontos jelöléseket nyomtathatnak a nyomtatott áramköri táblák felületén, biztosítva a jó olvashatóságot még a kicsi - méretű nyomtatott áramköri táblákon is.
2. Környezetbarát tinta
A környezetvédelem növekvő tudatosításával a Shenzhen -i nyomtatott áramköri gyártók egyre inkább hajlamosak a környezetbarát tinták használatára a szitanyomás kezeléshez. Ezek a tinták nemcsak megfelelnek a nemzetközi környezetvédelmi előírásoknak, hanem jó tapadást és tartósságot is tartalmaznak, és a stabil teljesítményt különféle környezeti feltételek mellett képesek fenntartani.
3. automatizált gyártási folyamat
A Shenzhen nyomtatott áramköri kártyák gyártói széles körben alkalmazzák az automatizálási technológiát a szitanyomás -feldolgozásban a termelés hatékonyságának és következetességének javítása érdekében. Az automatizált szitanyomás -nyomtató berendezések pontosan szabályozhatják a nyomtatási folyamat nyomását, sebességét és pozícióját, biztosítva az egyes nyomtatott áramköri kártyák folyamatos szitanyomás -hatásait és csökkentve az emberi működés által okozott hibákat.
3, A selyem szitanyomás kezelés folyamatáramlása
1. Tervezés és előkészítés
A képernyőnyomás előtt el kell készíteni a megfelelő szitanyomás mintát a nyomtatott áramköri kártya tervezési követelményeinek megfelelően. Ezt a lépést általában a nyomtatott áramköri lap tervezési szakaszában hajtják végre, ahol a tervezők meghatározzák a karaktereket, szimbólumokat és egyéb jelöléseket, amelyeket az áramköri lap elrendezése és funkcionális követelményei alapján kell kinyomtatni.
2. Huzalháló előállítás
A selyem képernyő a selyem képernyőfeldolgozásának alapvető eszköze, általában rozsdamentes acélból vagy poliészter anyagokból. A drótháló előállítási folyamata olyan lépéseket tartalmaz, mint például a minták tervezése, a képernyők készítése és a fényérzékeny ragasztó felhordása. A készített képernyő pontosan reprodukálja a tervezési mintát, biztosítva a nyomtatási hatás pontosságát.
3. tinta keverése
Válassza ki a megfelelő tintát a keveréshez a nyomtatott áramköri kártya cél- és környezeti követelményei szerint. A viszkozitás, a szárítási sebesség és a tinta színe mind befolyásolja a végső szitanyomás hatást. A Shenzhen nyomtatott áramköri kártyák gyártói általában a tintát testreszabják az ügyfelek igényei és a termékjellemzők alapján.
4.
A szitanyomás művelet során a nyomtatott áramköri kártyát a szitanyomó munkapadára helyezik, és a képernyő szorosan érintkezik a nyomtatott áramkör felületével. A kaparó nyomása révén a tintát egyenletesen továbbítják a nyomtatott áramköri lap felületére, tiszta jeleket képezve. A teljes folyamat megköveteli a nyomás, a sebesség és a helyzet pontos ellenőrzését a nyomtatási eredmények konzisztenciájának biztosítása érdekében.
5. Szárítás és kikeményedés
A selyem szitanyomás befejezése után a nyomtatott áramköri kártyát meg kell szárítani és meg kell gyógyítani annak biztosítása érdekében, hogy a tinta szilárdan rögzüljön a nyomtatott áramkör felületéhez. A Shenzhenben a nyomtatott áramköri lapok gyártói általában forró levegő szárítást vagy ultraibolya gyógyító technológiát használnak a szárítás hatékonyságának és a tinta tartósságának javítása érdekében.