Szignifikáns különbségek vannak a HDI táblák és a szokásos PCB -k között több szempontból, elsősorban a gyártási folyamatokban, a dimenziókban, a teljesítményben és az alkalmazási területekben.
1. A szokásos HDI táblák alapvetően egyrétegű egymásra rakódnak, míg a magas rendű HDI két vagy több réteg egymásra rakási technikát, valamint a fejlett PCB-gyártási technológiákat, például a lyukak egymásra rakását, az galvanizáló töltési lyukakat és a lézer közvetlen fúrást használja. Ezzel szemben a szokásos PCB -táblák általában FR -4 alapúak, amelyet az epoxi gyanta és az elektronikus minőségű üvegszövet sajtolása révén készítenek. A fúrás elsősorban mechanikus fúrás, és a minimális rekesz általában nem kevesebb, mint a 0. 15 mm.
2. A méret és a mérőeszköz ismert a "könnyű, vékony, rövid és kicsi" tulajdonságairól, mivel a HDI tábla hagyományos kétoldalas táblából készül, mint alaptáblák, és folyamatosan laminálják a rétegeken keresztül. Ez a rétegezési módszer a HDI táblákat kisebb méretűvé és könnyebbé teszi, így alkalmassá teszi őket korlátozott helyű elektronikus termékekhez.
3. A HDI táblák elektromos teljesítményének és jel pontosságának teljesítménye magasabb, mint a hagyományos PCB -k. Ezenkívül a HDI táblák jobb javulást mutatnak a rádiófrekvencia -interferencia, az elektromágneses hullám interferencia, az elektrosztatikus kisülés, a termikus vezetőképesség és más tényezők ellen. A nagy sűrűségű integrációs (HDI) technológia kompaktabbá teheti a terminál terméktervezését, miközben megfelel az elektronikus teljesítmény és a hatékonyság magasabb előírásainak.
4. Az Alkalmazás FieldShdi táblákat általában olyan csúcskategóriás elektronikus termékekben használják, mint az okostelefonok, digitális kamerák, laptopok, autóipari elektronika stb., Nagy sűrűségű vezetékek és kiváló elektromos teljesítmény miatt.