A PCB Board alapja az áramköri táblák építésének, fizikai, elektromos és termikus teljesítményük meghatározásának. A szubsztrát általában egy dielektromos kompozit szerkezetet alkalmaz, amely epoxi gyantából készül, és a rézfólia egyik vagy mindkét oldalához kötve. Ezután egy forrasztási maszkréteget bevonnak a rézréteg tetejére, hogy a szigetelés védelmét biztosítsák, és megakadályozzák az alkatrész és a rézhuzal közötti érintkezés által okozott károkat. -Bentöbbrétegű PCB táblák, A szubsztrátot szendvicsmagként használják, és az összes réteg magas hőmérsékleten és magas nyomáson van összekapcsolva.
A PCB tábla közvetlenül befolyásolja annak fizikai tulajdonságait. Például a merev táblák használata javíthatja az áramköri táblák erősségét és tartósságát, miközbenrugalmas táblákEngedje meg a rugalmas áramkörök felépítését, amelyek meghajolhatnak és elfordulhatnak anélkül, hogy megszakítanák a jeláramot.
NYÁK osztályozása szubsztráton keresztül
1. Különböző megerősítő anyagok szerint (általánosan alkalmazott osztályozási módszerek)
Papírszubsztrátok (FR -1, FR -2, FR -3): Papírszubsztrátok használata, általános elektronikus alkalmazásokhoz.
Epoxi üvegszálas ruhadarab (Fr -4, FR -5): Üvegszálas ruhákból megerősített epoxi -gyantából, nagy mechanikai szilárdsággal és hőállósággal rendelkezik, és az egyik leggyakoribb PCB -táblák típusa, számos iparágban alkalmazható.
Kompozit szubsztrátok (CEM -1, CEM -3): Kompozit anyagok használata specifikus mechanikai és elektromos tulajdonságokkal.
HDI tábla(RCC): Ez egy "gyanta bevont rézlemez" vagy "gyanta bevonatú rézlemez", amelyet elsősorban nagy sűrűségű áramkörökhöz (HDI) használnak.
Különleges szubsztrátok (fémszubsztrátok, kerámia szubsztrátok, hőre lágyuló szubsztrátok stb.): A speciális igények kielégítő alkalmazásokhoz használják. A fémszubsztrátokat általában olyan alkalmazásokhoz használják, amelyek magas hőelvezetési teljesítményt igényelnek, a kerámia szubsztrátokat általában a nagyfrekvenciás áramkör kialakításához használják, és a hőre lágyuló szubsztrátok magas hőállósággal rendelkeznek, és alkalmasak a magas hőmérsékletű környezetben.
2. Különböző gyanták besorolása
Fenolos gyantaábla: A fenolgyanz szubsztrátként történő felhasználása specifikus kémiai tulajdonságokkal rendelkezik.
Epoxi gyanta táblája: Epoxi gyantából készül, kiváló mechanikai tulajdonságokkal és hőállósággal rendelkezik.
Poliészter gyanta tábla: Poliészter gyanta használata szubsztrátként, egyes általános alkalmazásokhoz.
BT gyanta tábla: BT gyantából készült, nagyfrekvenciás alkalmazásokhoz és nagysebességű áramkör kialakításához.
Polimid gyanta táblája: A poliimid gyantával kiváló magas hőmérsékleti teljesítményű.
3. Bérlőrárvány -előadás alapján osztályozva
A lángréses típus (ul 94- vo, ul 94- v1): Jó lángrés -teljesítménye van, és alkalmas nagy igényű elektronikus eszközökre, amelyek hatékonyan megakadályozzák a tűz terjedését.
Nem égésgátló típusú típus (ul 94- HB fokozat): A rossz égésgátló teljesítmény, amelyet általában általános alkalmazásokhoz használnak, nem alkalmas nagy kereslet -környezetre.
Az anyagválasztás során figyelembe kell venni a szubsztrát jellemzőit
1. üveg átmeneti hőmérséklete (Ksz)
Amikor a hőmérséklet egy bizonyos területre emelkedik, akkor az "üvegállapot" -ról a "gumi állapotba", és a megfelelő hőmérsékletet a tábla üvegátmeneti hőmérsékletének (TG) nevezzük. Általában a 150 foknál nagyobb vagy egyenlő TG -t közepes TG -lemeznek nevezzük, és a TG -t nagyobb vagy azzal egyenlő 170 foknak nevezzük magas TG -lapnak. A több rétegű, több rétegű, vastag vastagságú és nagy területű nagyteljesítményű táblákhoz több hőre van szükség a forrasztás során a forrasztás megbízhatóságának biztosítása érdekében. Ha a forrasztási hőmérsékletet és a hagyományos PCB -k időt használják, akkor a "virtuális forrasztás" valószínűsége növekszik.
Ezért az ilyen típusú tábláknak jobb hőállósággal vagy magasabb TG -hőmérsékleten kell rendelkezniük a hagyományos PCB -khez képest. A tábla TG-je megnövekszik, és a hőállóság, a nedvességállóság, a stabilitás és a nyomtatott tábla egyéb jellemzői javulnak és továbbfejlesztenek, ami elengedhetetlen a nagy sűrűségű és többrétegű táblák feldolgozásához.
2. Hőbomlás hőmérséklete (TD)
Az a hőmérséklet, amelyen a termikus bomlási reakció a termikus hatás miatt következik be. A TD érték szintén fontos mutatója a fémlemez hőállóságának méréséhez. A magas TD anyagok alkalmasak a magas hőmérsékletű környezetre, és csökkentik a szubsztrát bomlás kockázatát.
3. A termikus tágulás együtthatója (CTE)
Mutassa be a lap tágulási vagy összehúzódásának százalékos sebességét melegítés vagy hűtéskor, ahol az egység hőmérsékletének növekedése a szubsztrát méretének lineáris változást okoz. A szubsztrátot üvegszövet szorítja az X és Y tengely irányban, egy kis CTE -vel és a 13-17 közötti közös tágulási együtthatóval. Elsősorban a lemez vastagságának z-tengelyének irányára összpontosítva. A Z-tengely CTE-t termikus elemzési módszerrel mérjük.
A1 CTE: A TG alatti termikus tágulási együttható, maximális standard 60pm/ fok
A2 CTE: A TG feletti termikus tágulási együttható, maximális szint 300ppm/ fok
4. Dielektromos állandó (DK)
Jelzi az anyag vezetőképességét. A leggyakrabban használt PCB táptalaj FR4 anyag, 3 -os dielektromos állandóval. 8-4. 8 a levegőhez viszonyítva. Ez a dielektromos állandó hőmérsékleten változik, és maximális variációs tartománya eléri a 20% -ot a 0-70 hőmérsékleti tartományon belül. A dielektromos állandó változása 10% -os késleltetést okozhat az áramkörben, és minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb a késleltetés. A dielektromos állandó a jel frekvenciájától függ, annál nagyobb a frekvencia, annál kisebb a dielektromos állandó.
A PCB -t használt NYÁKnagyfrekvenciásAz áramköröknek (a 300MHz -nél nagyobb jelátviteli frekvenciákra utalva) alacsonyabb dielektromos állandóot kell alkalmazniuk, hogy magasabb jelátviteli sebességet vagy kisebb késleltetési időt érjenek el. Más szavakkal, a jel átviteli késleltetési ideje arányos a DK négyzetgyökével és annál magasabb DK -vel, annál súlyosabb a jelátviteli késleltetési jelenség.
5. dielektromos veszteség (DF)
A dielektromos anyagok által felhalmozott energiát a váltakozó elektromos mezők hatása alatt történő fűtés miatt dielektromos veszteségnek nevezzük, amelyet általában a tan δ dielektromos veszteség -faktor képvisel. Az er és a tan δ közvetlenül arányos; Minél alacsonyabb a DF érték, annál kisebb az energiavesztés, ami nagyon fontos a magas frekvenciájú jeleknél.
6. hővezető képesség együtthatója
A hővezető képesség, más néven hővezető képesség, a termikus vezetőképesség együtthatójára utal. Ez egy anyag hővezető képességének fizikai mennyiségét képviseli. Ez a hőmennyiségre utal (kilokalóriákban), amely 1 órán belül 1 négyzetméteren áthalad a hőkezelés miatt, amikor az izotermikus felület függőleges távolsága 1 méter, és a hőmérsékleti különbség 1 fok.