Nyomtatott áramköri lapokfontos pozíciót töltenek be olyan területeken, mint a kommunikáció, az orvostudomány, az ipari irányítás, a biztonság, az autóipar, az energia, a légi közlekedés, a katonaság és a számítástechnika; A termékfunkciók növekedésével az áramkörök egyre sűrűbbé válnak, és a gyártási nehézség is nő. Jelenleg Kínában csak néhány NYÁK-gyártó képes nagy és többrétegű áramköri lapok tömeges gyártására. Pontosabban, az áramköri lapminták gyártása során felmerülő feldolgozási nehézségek főként a következő négy szempontot foglalják magukban.
1. Nehézségek a belső áramkör kialakításában
A többrétegű kártyaáramkörök különféle speciális követelményekkel rendelkeznek, mint például a nagy sebesség, a vastag réz, a magas frekvencia és a magas Tg érték. A belső rétegű vezetékezéssel és a grafikus méretszabályozással szemben támasztott követelmények egyre magasabbak. Sok belső réteg jelvonala van, és a vonalak szélessége és távolsága általában 4 mil vagy annál kisebb. A többrétegű és vékony maglemezek gyártása hajlamos a gyűrődésre, ami növeli a belső réteg előállítási költségét.
2. A belső rétegek közötti igazítási nehézségek
A többrétegű táblák száma nő, és a belső rétegre vonatkozó igazítási követelmények is nőnek; A fólia ingadozásokat tapasztalhat a hőmérséklet és a páratartalom hatása miatt a műhelykörnyezetben, és a maglemez gyártása is hasonló ingadozásokkal jár, ami megnehezíti a belső rétegek közötti igazítási pontosság ellenőrzését.
3. A préselési folyamat nehézségei
A többmagos lemezek és a PP (félig kikeményedett lapok) egymásra helyezése hajlamos olyan problémákra, mint a rétegvesztés, a gördeszka és a visszamaradt gőzdob a préselés során. Több réteg létezik, és a tágulás és összehúzódás szabályozása, valamint a méretegyüttható kompenzációja nem tudja fenntartani a konzisztenciát; A vékony rétegközi szigetelőréteg könnyen meghibásodáshoz vezethet a rétegek közötti megbízhatósági vizsgálat során.
4. Nehézségek a fúrásgyártás során
A többrétegű táblák magas Tg-tartalmú vagy más speciális táblákat használnak, és a furatok érdessége a különböző anyagoknál eltérő, ami megnehezíti a ragasztómaradványok eltávolítását a furatokon belül. A nagy sűrűségű többrétegű táblák nagy lyuksűrűséggel, alacsony gyártási hatékonysággal rendelkeznek, és hajlamosak a késtörésre. A különböző hálózati átmenő lyukak közötti lyukak széle túl közel van, ami a CAF-effektus problémájához vezethet. Ezért a végtermék nagyfokú megbízhatóságának biztosítása érdekében a többrétegű táblák gyártóinak megfelelő ellenőrzést kell végrehajtaniuk a gyártási folyamat során.
Az Uniwell Circuits professzionális mérnöki csapata több mint 16 éves tapasztalattal rendelkezik, amely az együttműködő ügyfelek széles körét lefedi; Biztosítson nagyfrekvenciás, nagy sebességű, lágy, kemény kombinált táblákat, HDI-t és egyéb sürgős alkatrészeket a különböző iparágakban működő ügyfelek számára; A terméket széles körben használják olyan iparágakban, mint a kommunikáció, az új energia, a biztonság, az ipari vezérlés, az orvostudomány, az automatizálás és az autóipar.