Jelentős különbségek vannak a közöttHDI(Nagy sűrűségű összeköttetés) PCB és szokásos PCB a gyártási folyamatban, a szerkezeti tervezésben, a teljesítményben és az alkalmazás forgatókönyveiben . A következők egy specifikus összehasonlítás:
1. Gyártási folyamat és technológia
HDI PCB: A lézerfúrási technológiát használva a rekesz kevesebb lehet, mint 0 . 076 milliméter (3mil), és a mikro-vak lyukak és az eltemetett lyukak használata a nagy sűrűségű huzalozási rétegek elérése érdekében növeli a számot (például a másodrendű és a harmadik rendű HDI-t), vagy egyenlő, mint a műszaki nehézség, vagy egyenlő, mint a műszaki nehézség, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, mint a műszaki nehézség, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlővé válnak, vagy egyenlővé váljanak, vagy egyenlő legyen a műszaki nehézséggel, vagy egyenlővé tegyék a műszaki nehézségeket, vagy egyenlővé váljanak. 76,2 mikron, és a párna sűrűsége meghaladja az 50 -et négyzet centiméteren.
Rendes PCB: A hagyományos mechanikus fúrásokra támaszkodva a rekesz általában nagyobb vagy egyenlő, mint 0 . 15 milliméter, lyukú kialakítás felhasználásával, alacsony huzalozási sűrűséggel és pontossággal.
2. szerkezet és teljesítmény
Hdi PCB:
Több mint 16 rétegű kialakítást érhet el, és a rétegezési módszert használja a könnyű és kompakt kialakítás eléréséhez, javítva azokat a problémákat, mint a rádiófrekvencia -interferencia és az elektromágneses interferencia .
A dielektromos réteg vastagsága kevesebb, mint 80 mikron, pontosabb impedancia -szabályozás, rövid jelátviteli út, nagy megbízhatóság .
Rendes NYÁK: Leginkább kétoldalas vagy 4- réteg, nagy mennyiségű és súlyú, gyenge elektromos teljesítményű, alacsony bonyolultsági forgatókönyvekhez alkalmas .
3. Alkalmazási mezők
HDI PCB: Elsősorban a miniatürizálásra és a nagy teljesítményre vonatkozó szigorú követelményekkel rendelkező termékekhez, például okostelefonok (például iPhone alaplapok), csúcskategóriás kommunikációs berendezések, orvosi műszerek stb.
Rendes NYÁK: Általában használják az alapvető elektronikus termékekben, például háztartási készülékekben és ipari vezérlőberendezésekben .
4. Költség- és gyártási nehézségek
HDI PCB: Az olyan összetett folyamatok miatt, mint például a lézerfúrás és a mikro lyukak kitöltése, a költségek lényegesen magasabbak, mint a szokásos PCB -k ., ha az eltemetett lyuk -dugási folyamatot nem kezelik megfelelően, akkor könnyen vezethet olyan problémákhoz, mint az egyenletes felület és az instabil jel .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Rendes PCB: alacsony gyártási költségek és érett folyamat .
5. Fejlesztési trendek
A lézerfúrási technológia fejlődésével a HDI táblák most behatolhatnak az 1180 üvegszövetre, csökkentve az anyagválasztás különbségét . fejlett HDI (például önkényes réteg összekapcsoló táblák), és az elektronikus termékek fejlesztését a miniaturizáció felé és a nagy teljesítményt nyújtják .}}}}}}}}}}}}
nagy sűrűségű összeköttetés
nagy sűrűségű összeköttetés
HDI PCB
HDI áramköri lapok
Nagy sűrűségű összekapcsolási PCB
HDI nyomtatott áramköri táblák
HDI tábla
HDI PCB gyártó
nagy sűrűségű PCB
PCB HDI
HDI PCB tábla
HDI PCB gyártás
HDI PCBS
HDI táblák
Nagy sűrűségű összeköttetés PCB -k
Nagy sűrűségű összeköttetés wiki
PCB SBU
elic PCB