A PCB kialakításában az eltemetett lyukakat elsősorban a nagy sűrűségű vezetékek forgatókönyveinek optimalizálására használják, és alapfunkcióik a következő három szempontból tükröződnek:
Javítsa a vezetékek sűrűségét
Az eltemetett lyukak teljesen a belső rétegek között helyezkednek el, anélkül, hogy a felszíni felületet elfoglalnák, így az áramkör kialakítása nem támaszkodik a felszíni átmenetekre, ezáltal felszabadítva a felszíni tereket más alkatrészek elrendezéséhez vagy útválasztásához. Például, miután egy temetett lyukakat egy 8-rétegű HDI táblában használtak, a belső réteg huzalozási csatornái 50% -kal (80/cm-ről 120/cm-rel) növelhetők, ami jelentősen javítja a vonalkapacitást.
Optimalizálja a jel integritását
A temetkezési lyukak lerövidítik a jelátviteli utat és csökkentsék a külső vezetékek hosszát. A nagysebességű jel forgatókönyveiben (például 10 Gbps és annál magasabb) az eltemetett lyukak 40%-kal lerövidíthetik a jelútot, csökkenthetik a késleltetést (1,2 ns-ről 0,7 ns-re), és csökkenthetik a jel visszaverődését és az áthallási problémákat. Ez különösen fontos a késleltetési érzékeny alkalmazásokhoz, például az 5G alapállomásokhoz.
Támogassa a könnyű kialakítást
Az olyan ultravékony eszközökben, mint az okostelefonok és az okosórák, az eltemetett lyuk technológiája az alaplap vastagságát 0,6 mm-re csökkentheti, miközben megőrzi a belső áramkör elektromos csatlakoztathatóságát. Például aHDIEgy bizonyos intelligens órás testület az áramkör sűrűségének háromszoros növekedését éri el az eltemetett lyuk technológián keresztül, amely kulcsfontosságú támogatást nyújt az eszköz vékonyításához.
Az eltemetett lyukak kialakítása összetettebb. Mivel az eltemetett lyukak teljesen el vannak rejtve a táblán, tervezésük és termelésük nagyobb pontosságot igényel. Az eltemetett lyukak megtervezésekor figyelembe kell vennünk olyan tényezőket, mint a lyuk más alkotóelemeivel való méret, alak, helyzet és kapcsolat. Ugyanakkor azt is meg kell fontolnunk, hogyan lehet biztosítani az eltemetett lyukak minőségét, és elkerülni a problémákat, mint például az üregek és a repedések.
A gyártási folyamat során lézerfúrást vagy mechanikus fúrást használunk a vak lyukak és az eltemetett lyukak létrehozásához. Közülük a lézerfúrásnak nagy pontosságú és gyors sebessége van, de a költségek viszonylag magas; A mechanikus fúrás viszont alacsonyabb költségekkel jár, de viszonylag alacsonyabb pontossággal rendelkezik. Ezért ki kell választanunk a megfelelő gyártási módszert a tényleges igények alapján.
HDI PCB
Nagy sűrűségű összekapcsolási PCB
HDI PCB gyártó
nagy sűrűségű PCB
PCB HDI
HDI PCB tábla
HDI PCB gyártás