1, Tervezési és mérnöki képesség: A termék alapjainak pontos ellenőrzése
(1) Tervezési előírások és felülvizsgálati folyamat
A NYÁK gyártói szigorú tervezési előírásokkal és átfogó felülvizsgálati eljárással rendelkeznek.
(2) Műszaki konverzió és minta előállítása
A tervek tényleges termékekké történő fordításakor a PCB -gyártók egyedi előnyöket mutatnak. Képes lehet pontosan értelmezni a tervezési dokumentumokat, ésszerűen a folyamatáramlást és a paraméterek rendezését. A minta előállítási szakaszában az olyan fejlett berendezéseket, mint a magas - precíziós fényfestő gépek, automatikus expozíciós gépek stb. Használnak mintákat gyorsan és hatékonyan előállítva, támogatva az ügyfeleket a termékeik gyors iterálásához, és időben a piacra tolja.
2, nyersanyagválasztás: A minőség sarokköve
(1) szubsztrát és réz - Blog laminátum
A szubsztrátok és a réz - borított laminátumok minősége, mint a PCB -k alapanyagok, befolyásolja a termék teljesítményét. A kiváló minőségű gyártók a kút által a - ismert szállítók, például az Isumir és az ITEQ által biztosított termékeket választják, hogy biztosítsák az egységes szubsztrát vastagságát, a kiváló szigetelési teljesítményt, a magas hőmérsékletű ellenállást, a réz erős tapadását - betöltött laminátumok és rézfóliák, sima felület és jó vezetőképesség, biztosítva a PCB minőségét.
(2) rézfólia és forrasztás
A rézfólia minősége az áramkör vezetőképességéhez és megbízhatóságához kapcsolódik. A kiváló minőségű gyártók a magas tisztaságú, egyenletes szerkezetű, tiszta és oxidációs szabad felületű rézfóliát választják az alacsony ellenállás és a stabil csatlakozás biztosítása érdekében. A forrasztás kiválasztása szempontjából szigorú minőség -ellenőrzést hajtanak végre, és a magas - teljesítménytermékeket, például a magas- minőségi ezüst forrasztópasztát választják ki a hegesztési szilárdság és a megbízhatóság, valamint a virtuális forrasztás és a rövid áramkörök elkerülése érdekében.
3, Termelési folyamat: A termék minőségének meghatározása
(1) Vonalgyártás és lyukfeldolgozás
Az áramkör -előállítás szempontjából a magas - minőségi gyártók magas - precíziós fényfestményt és maratási berendezéseket, valamint fejlett folyamatokat használnak az áramkör pontosságának ± 0,03 mm, az egységes vonalszélesség és a távolság biztosítása érdekében, és megfelelnek a magas - sűrűség -összekapcsolási követelményeknek. A lyukfeldolgozási technológia finom, a fúróberendezés nagy pontossággal rendelkezik, a lyukfal sima, a lyuk metalizációs folyamata szigorúan szabályozott, a lyuk rézvastagsága egyenletes, és a lyukak közötti jó vezetőképesség biztosítható.
(2) Felszíni kezelési és hegesztési folyamat
A felszíni kezelési folyamat változatos és finom, és a megfelelő eljárások, például a HASL, az ENIG, az OSP stb. A termékkövetelmények szerint vannak kiválasztva annak biztosítása érdekében, hogy a párna felülete lapos, oxidációtól mentes és jó hegeszthetőség.
4., Minőségi ellenőrzés és ellenőrzés
(1) A berendezések és a technológia tesztelése
A kiváló minőségű PCB -gyártók átfogó és fejlett tesztelő berendezésekkel vannak felszerelve, például automatikus optikai detektorokkal, x - sugárérzékelőkkel, repülő csapok tesztelőkkel stb., Termékeik átfogó tesztelésére. A fejlett detektálási technológia pontosan észlelheti a kis hibákat és a lehetséges problémákat, például a vonal rövidzárlatát, a nyitott áramköröket, a réz lyuk hibáit stb., Biztosítva, hogy a képzetlen termékek nem léphetnek be a piacra.
(2) Minőség -ellenőrzési rendszer és szabványok
A gyártó létrehozott egy szigorú minőség -ellenőrzési rendszert, mint például az ISO9001, az IATF16949 stb., Az egyes linkek minőségi követelményeinek és ellenőrzési szabványainak tisztázása. A gyártás során több folyamatot szigorúan ellenőriznek, például az elsődarab -ellenőrzést, a folyamatellenőrzést és a késztermék -ellenőrzést annak biztosítása érdekében, hogy minden PCB megfeleljen a magas színvonalon. Ugyanakkor a nem - megfelelő termékek szigorú kezelése, az okok elemzése, a korrekciós és megelőző intézkedések megtétele és a minőség javítása.
5., Tanúsítás és megfelelés: A termék biztonságának és megbízhatóságának biztosítása
(1) Minőségirányítási rendszer tanúsítása
Az ISO9001 -et és más minőségirányítási rendszer tanúsítását elfogadó NYÁK -gyártók bebizonyították, hogy megfelelnek a minőségi menedzsment nemzetközi szabványoknak, teljes minőség -ellenőrzési folyamatokkal és kezelési normákkal rendelkeznek, és folyamatosan és stabilan képesek magas - minőségi termékeket biztosítani.
(2) Környezetvédelmi és biztonsági tanúsítás
Az UL tanúsítás biztosítja, hogy a PCB -anyagok és folyamatok megfeleljenek a biztonsági előírásoknak, és hogy a termékhasználat során ne legyenek olyan biztonsági veszélyek, mint a szivárgás, a rövidzárlat vagy a tűz. A REACH és az ROHS tanúsítások azt jelzik, hogy a gyártó termékei megfelelnek a környezeti követelményeknek, korlátozzák vagy tiltják a mérgező és káros anyagok használatát, a termékeket zöld és biztonságossá teszik, és megfelelnek a piaci előírásoknak és az ügyfelek igényeinek.
6., Értékesítési szolgáltatás után: Aggódások megoldása
(1) Műszaki támogatás és válasz sebessége
A nyomtatott áramköri kártyák gyártói átfogó technikai támogatást nyújtanak, a tervezéstől a- értékesítési szakaszokig, egy profi csapatral, amely megválaszolja az ügyfelek kérdéseit és segíti a műszaki problémák megoldását. Amikor az ügyfelek visszajelzést adnak a kérdésekről, a gyártó gyorsan reagál, a műszaki személyzetet rendezi a helyzet időben történő megértésére, és gyorsan megoldásokat kínál az ügyfél termelési előrehaladásának és a termékek időben történő bevezetésének biztosítására.
(2) Minőségi nyomon követhetőség és problémamegoldás
A gyártó átfogó minőségi nyomon követhetőségi rendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi a gyártási tételek, folyamatok és felelős személyek gyors azonosítását a termékminőséggel kapcsolatos problémák esetén.
Új médiaplatform figyelő kód.jpg