pcbszénolajos eljárás egy speciális és széles körben alkalmazott technológia. Azáltal, hogy szénolajat nyomtat a NYÁK kártya meghatározott területeire, és egy bizonyos ellenállási értékű szénfilmet kikeményít, kiválthat néhány hagyományos ellenállás-komponenst, és kulcsszerepet játszhat az elektromos csatlakozások megvalósításában és bizonyos funkciók ellátásában.
1, A szénolaj-eljárás elve
A szénolaj főként szénporból, gyantából, oldószerből és egyéb komponensekből áll. A szénpor jó vezetőképességgel ruházza fel, a gyanta biztosítja, hogy a szénfilm szilárdan tapadjon a NYÁK hordozóhoz, az oldószerek pedig szerepet játszanak a viszkozitás beállításában a bevonási folyamat során, és a bevonat befejezése után fokozatosan elpárolognak. Amikor szénolajjal bevonják a NYÁK kijelölt helyét, megszárítják és kikeményítik, a kialakult szénfilm huzalként működik, amely jelek továbbítására képes. Például a távirányítós NYÁK-ban szénolaj van nyomtatva a megfelelő területre a gombok alatt, hogy a gombok és az áramkör között vezetőképességet érjenek el, ezzel befejezve a jelátvitelt.
2, Folyamatfolyamat lépései
(1) Szénolaj előkészítése
Termékválasztás: Válassza ki a megfelelő szénolajtermékeket a NYÁK felhasználási követelményei alapján. A különböző szénolajtermékek teljesítménybeli paraméterei – mint például szénportartalom, részecskeméret és gyantatípus – eltérőek, amelyek a tényleges igényekhez való pontos illeszkedést igényelnek. Például olyan forgatókönyvekben, ahol nagy vezetőképességre van szükség, magas szénpor tartalmú és alacsony ellenállású szénolajat kell választani.
Viszkozitás beállítása: A szénolaj megfelelő viszkozitásra állítása fontos lépés a szitanyomás minőségének biztosításában. A viszkozitást a szitanyomó berendezésnek és a folyamat követelményeinek megfelelően kell beállítani. A túlzott viszkozitás megnehezíti a szénolaj átjutását a szitán, ami egyenetlen nyomtatást eredményez; Az alacsony viszkozitás és a szénolaj könnyű áramlása a nyomtatott minták deformálódását okozhatja. Általában a szitanyomást 20-25 fokos hőmérsékletű és 40-60% relatív páratartalmú környezetben végzik, hogy csökkentsék a környezeti tényezők hatását a szénolaj viszkozitására.
(2) Szitanyomó szénolaj
Berendezés hibakeresés: Győződjön meg arról, hogy a szitanyomó berendezés a legjobb működési állapotban van. A szitanyomó gép platformját nagy pontosságú-szinten kell kalibrálni a vízszintes és sima felület biztosítása érdekében, megteremtve a feltételeket a NYÁK és a szita közötti jó érintkezéshez. Ezzel egyidejűleg ellenőrizze a szita felszerelését, hogy az szilárdan rögzítve legyen a szitanyomógép keretéhez, és a feszültség egyenletesen oszlik el. A drótháló feszességét a drótháló anyagának, hálóméretének és szénolaj-jellemzőinek megfelelően kell beállítani. A nagy szemméretű dróthálók esetében általában szükség van a feszültség megfelelő növelésére, hogy a szénolaj jobban áthaladjon a dróthálón.
Nyomtatási művelet: Öntse az előkevert viszkozitású szénolajat a szita egyik végébe, és egy kaparóval vigye fel a szénolajat. A kaparó anyaga, keménysége és szöge jelentősen befolyásolja a szitanyomás hatását. Általában közepes keménységű és sima élű kaparót választanak, és a kaparó szögét 45 fok és 75 fok között szabályozzák. A bevonatolás során a kaparó megfelelő sebességgel és nyomással mozog a szitán, hogy a szénolaj egyenletesen oszlik el a szita felületén. A művelet során a kaparó sebességét és nyomását valós időben be kell állítani a szénolaj viszkozitása, a drótháló hálószemmérete és a szénolaj terület összetettsége szerint. A sebesség túl gyors, és a szénolaj nem tudja teljesen kitölteni a hálómintát; Ha a sebesség túl lassú, akkor a szénolaj hajlamos felhalmozódni a dróthálón. A túlzott nyomás a drótháló deformálódását okozhatja, ami a szénolaj-bevonat egyenetlen vastagságát eredményezheti; A nyomás túl alacsony, és a szénolaj nem tud simán áthaladni a dróthálón.
Speciális területkezelés: Nagy felületű szénolaj esetén előfordulhat, hogy egyetlen szita nem felel meg a vastagságra és az egyenletességre vonatkozó követelményeknek, és több selyemszita szükséges. Az egyes szitanyomások között tartson megfelelő időközt, hogy a szénolaj kiegyenlítődjön, és elkerülje a felhalmozódást vagy a buborékképződést. Többszöri szitanyomtatáskor tartsa állandóan a kaparó mozgásának irányát és sebességét, hogy biztosítsa a szénolajfilm stabil minőségét. Bonyolult formájú területeken, például ívekkel, sarkokkal vagy bonyolult mintázattal rendelkező területeken a selyemszitanyomás nehézsége megnő. A saroknál megfelelően lassítsa le a kaparó sebességét, hogy a szénolaj kitöltse a sarkot; Az ívelt területeken tartson egyenletes nyomást a kaparóra, hogy biztosítsa a szénolaj zökkenőmentes átvitelét a görbület mentén. Lépésről lépésre szitanyomási módszer is alkalmazható, először a fő részeket nyomtatva, majd a kezdeti szárítás után kiegészítve a nyomtatási részleteket.
(3) Szárítás és megszilárdulás
A szitanyomás befejezése után a NYÁK-t megszárítják és kikeményítik, hogy a szénolajban lévő oldószerek elpárologjanak, és a gyanta megszilárduljon, stabil vezető filmet képezve. A szénolaj típusától függően különféle szárítási és keményítési módszerek léteznek, beleértve a melegítést, az ultraibolya besugárzást stb. Példaként a hevítési kikeményítést figyelembe véve szigorúan ellenőrizni kell az olyan paramétereket, mint a hőmérséklet és az idő. Ha a hőmérséklet túl magas vagy az idő túl hosszú, a szénolaj film megrepedhet vagy elszíneződhet; Ha a hőmérséklet túl alacsony vagy az idő nem elegendő, a szénolajat nem lehet teljesen kikeményíteni, ami befolyásolja a vezetőképességet és a tapadást. Például egyes szénolajokat körülbelül 150 fokon kell melegíteni és 30 percig keményíteni.
(4) Tesztelés és minőségellenőrzés
Vastagságérzékelés: Vastagságmérő műszerrel mérje meg a szénolajfilm vastagságát, és állapítsa meg, hogy az megfelel-e a követelményeknek. A különböző alkalmazási forgatókönyvek eltérő követelményeket támasztanak a szénolajfilm vastagságára vonatkozóan. Például általános gombalkalmazások esetén a szénolaj vastagsága egyetlen szitanyomásnál 0,3-1,0 mil, ± 0,3 mil tűréssel; Ha a szénolaj vastagságának 1,0 milnél nagyobbnak kell lennie, egy második újranyomásra van szükség, 1,0-2,0 mil vastag szénolajjal és ± 0,4 mil tűréshatárral.
Vezetőképességi teszt: Elektromos teszteléssel ellenőrizze, hogy a szénolaj-terület normálisan tud-e vezetni, és győződjön meg arról, hogy vezetőképessége megfelel a tervezési követelményeknek. Például egy multiméter vagy más berendezés használható a szénolajfilm ellenállásértékének mérésére és összehasonlítására a tervezett ellenállási értékkel.
Megjelenés ellenőrzése: Ellenőrizze a szénolajfilm megjelenési minőségét, és ellenőrizze, hogy vannak-e olyan hibák, mint például buborékok, lyukak, karcolások stb. Ezek a hibák befolyásolhatják a szénolaj teljesítményét, például buborékok és tűlyukak, amelyek a vezetőképesség csökkenését okozhatják, és a karcolások, amelyek a szénolajfilm helyi törését okozhatják.
A minőségi követelményeknek nem megfelelő NYÁK-ok esetében átdolgozásra vagy javításra van szükség annak biztosítására, hogy a termék minősége megfeleljen a szabványoknak.
3, Óvintézkedések
Felületkezelési korlátozások: Az ezüst vagy ón felületkezelésű lemezekre nem lehet közvetlenül szénolajjal nyomtatni. Mivel az ezüst- és ónlerakódások felülete hajlamos az oxidációra, szénolajos nyomtatáskor könnyen megkarcolható a felület. Ha szénolajat kell nyomtatni, először szénolajat kell nyomtatni, majd ezüst- vagy ónleválasztási eljárásokat kell végrehajtani, de ez a szénolajos nyomtatási terület ezüsttel vagy ónnal való bevonását is eredményezi.
Tervezési és gyártási együttműködés: A tervezési szakaszban teljes mértékben figyelembe kell venni a gyártás megvalósíthatóságát, például a szénolaj és a forrasztómaszk ablakai közötti méretkapcsolatot. Ha a szénolaj-ablak kisebb, mint a forrasztómaszk ablaka, a forrasztómaszk ablakát legalább 2 MIL-lel nagyobbnak kell tartani az egyik oldalon, mint a szénolaj-ablak, és meg kell őrizni a szénolaj-párnák közötti forrasztómaszk-hidat; Ha a forrasztómaszk ablaka hasonló a szénolaj ablakhoz, a forrasztómaszk ablakának alakját meg kell változtatni, hogy a szénolaj ne legyen kissé rövidebb a szitanyomás során.