A modern elektronikai eszközökben, legyen szó egy apró okosóráról vagy egy összetett szuperszámítógépről,pcbhordozza az elektronikus alkatrészek elektromos csatlakozásait, és kulcsa az elektronikai termékek funkcióinak megvalósításának. Gyártási folyamata összetett és precíz, számos folyamatlépést foglal magában, amelyek mindegyike döntő szerepet játszik a végtermék teljesítményében és minőségében.
Anyagválasztás és vágás: Szilárd alapot építeni a NYÁK-gyártáshoz
Gondosan válogatott alapanyagok
Válassza ki a megfelelő réz{0}}bevonatú laminátumokat a tervezési követelményeknek megfelelően. A rézborítású laminátum rézfóliából és szigetelő szubsztrátumból áll. A gyakori szigetelőanyagok közé tartozik az üvegszálas epoxigyanta, poliimid stb. A különböző hordozók eltérő elektromos, mechanikai és termikus tulajdonságokkal rendelkeznek. Az FR-4 a legtöbb közönséges elektronikai termékhez alkalmas, míg a PI jobban teljesít speciális alkalmazási helyzetekben, például magas hőmérsékleten és magas frekvencián. Ugyanakkor meg kell határozni a rézfólia vastagságát rézbevonatú laminátumokhoz, amelyek általában 18 μm, 35 μm, 70 μm stb. vastagságot tartalmaznak, olyan tényezők alapján, mint az áramköri lap áramterhelhetősége és jelátviteli követelményei.
Pontos vágási művelet
Használjon vágóberendezéseket, például CNC vágógépeket a nagy-méretű réz-bevonatú laminátumok apró darabokra vágásához, amelyek alkalmasak a későbbi gyártásra és feldolgozásra. Vágáskor a méretpontosság szigorúan szükséges, és a hibát általában nagyon kis tartományon belül, például ± 0,1 mm-en belül szabályozzák, hogy megfeleljen a tervezési követelményeknek. Ugyanakkor ügyeljen a vágás síkságára, hogy elkerülje a sorját vagy egyenetlenséget a tábla szélein, hogy ne befolyásolja a későbbi feldolgozási folyamatokat.
Belső réteg faragása: NYÁK magáramkörök építése
Belső grafikai átvitel előfeldolgozása
Vágás után először meg kell tisztítani és érdesíteni a réz{0}}bevonatú deszka felületét. A tisztítás célja a szennyeződések, például az olaj és a por eltávolítása a deszka felületéről, és ez a kémiai tisztítószerek és a fizikai súrolás kombinálásával érhető el. A durvítási kezelés olyan módszereket alkalmaz, mint a kémiai maratás vagy a mechanikai csiszolás a tábla felületének érdesítésére, és a későbbi laminálás során a száraz film és a táblafelület közötti tapadás fokozására. Ezt követően mikromaratásos kezelést végzünk a felületi oxidréteg további eltávolítására és a rézfelület aktiválására. A mikromaratási mennyiséget általában 1-2 μm körül szabályozzák.
Filmpréselés és expozíciós előhívás
Vigye fel a száraz filmet a kezelt réz{0}}bevonatú laminátum felületére melegsajtolással. A laminálási folyamat hőmérséklet-, nyomás- és sebességparamétereit a száraz fólia jellemzői és a lap állapota alapján kell beállítani. Általában a laminálási hőmérséklet 100-120°C, a nyomás 3-5kg/cm², a sebesség pedig 1-2m/perc. Ezután helyezze a laminált rézbevonatú táblát az expozíciós gép alá, és tegye ki a száraz filmet ultraibolya fénynek a Gerber fájlban található belső réteg áramköri mintájának megfelelően. Az expozíciós energiát pontosan szabályozni kell. Ha túl magas, a száraz film túlexponált lesz, és a grafika deformálódik. Ha túl alacsony, a száraz film megvilágítása nem lesz elegendő, és a grafika elmosódott lesz. Az expozíciós energia általában 80-150 mJ/cm² között van beállítva a száraz film típusától és vastagságától függően. Ezt követően a nem exponált száraz filmet feloldottuk és előhívó segítségével eltávolítottuk, a megvilágított száraz filmmintát pedig megtartottuk, elérve azt a célt, hogy a belső réteg áramköri mintázata a Gerber-reszelőből a rézbevonatú laminátumra kerüljön. Az előhívó koncentrációját, hőmérsékletét és előhívási idejét szigorúan ellenőrizni kell. Például az előhívó koncentrációja általában 1% -3% körül van, a hőmérséklet 30-35 °C, az előhívási idő pedig 60-90 s.
Belső réteg maratása és detektálása
Helyezze az előhívott réz-bevonatú laminátumot maratóoldatba, amely korrodálja a rézfóliát, amelyet nem véd a száraz film, és ezáltal egy belső réteg áramkört képez. Maratóoldatként gyakran alkalmaznak savas maratási oldatokat, például réz-kloridos maratóoldatot. A maratási folyamat során olyan paramétereket kell ellenőrizni, mint a maratóoldat koncentrációja, hőmérséklete és maratási sebessége. A maratóoldat koncentrációja általában 1-2mol/L körül van, a hőmérséklet 40-50°C, a maratási sebesség pedig 1-3 μm/perc között változik a vonalsűrűségtől és a maratási berendezéstől függően. A maratást követően tisztítsa meg a maratott rézborítású táblát, hogy eltávolítsa a maratóoldat-maradványokat és a rézionokat. Végül használjon automatikus optikai ellenőrző berendezést a belső áramkör ellenőrzéséhez. Az AOI berendezés optikai képalkotó és képelemző technológiát használ a hibák, például szakadt áramkörök, rövidzárlatok és inkonzisztens vonalszélességek ellenőrzésére az áramkörben. Ha a különbség meghaladja a beállított küszöbértéket, a rendszer hibapontként jelöli meg.
Tömörítési folyamat: több-rétegű NYÁK-struktúra létrehozása
A barnulás növeli a kötési szilárdságot
Hajtson végre barnító kezelést a belső áramköri lapon, hogy egyenletes, érdes és kémiailag aktív barnító filmet hozzon létre a réz felületén. A barnulási folyamat során a barnulási oldat kémiai reakcióba lép a rézfelülettel, és a barnulási film vastagsága általában 0,5-1,5 μm körüli. A barnulási film fokozhatja a tapadást a belső réteg áramköre és a félig kikeményedett lap között, hatékonyan megakadályozva a rétegvesztés előfordulását.
Precíz egymásra rakás és magas hőmérsékletű és nagynyomású tömörítés
A tervezési rétegeknek megfelelően a barnítási kezelésen átesett belső réteg áramköri lapok és félig kikeményedett lapok meghatározott sorrendben kerülnek egymásra. Lamináláskor biztosítani kell az egyes rétegek pontos pozícionálását, és a hibát nagyon kis tartományon belül, például ± 0,05 mm-en belül kell ellenőrizni. A laminálási folyamat során a félig kikeményedett lap összeragasztja az egyes rétegek áramköri lapjait, és kitölti a rétegek közötti hézagokat. Ezután helyezze be az egymásra rakott több-rétegű táblákat a laminálógépbe a lamináláshoz. A laminálógép megolvasztja és magas hőmérsékleten és nagy nyomáson átvezeti a félszilárd lapot, így szilárdan összeragasztja az áramköri lapok rétegeit, így többrétegű kártyaszerkezetet alkot. Az olyan paramétereket, mint a hőmérséklet, nyomás és préselési idő a préselési folyamat során, pontosan be kell állítani olyan tényezők alapján, mint a tábla típusa, a rétegek száma és a félig kikeményedett lap jellemzői. A préselési idő általában 60-120 perc.
Az utófeldolgozás javítja a minőséget
A laminálást követően a több-rétegű táblát utófeldolgozáson- kell elvégezni, hogy eltávolítsák a felesleges anyagokat, például a ragasztó túlcsordulását a tábla széleiről, valamint polírozzák és letörjék a tábla széleit, hogy javítsák a több-rétegű tábla megjelenési minőségét és mechanikai tulajdonságait.
Fúrási művelet: Nyissa ki az elektromos csatlakozási csatornákat
Fúrás programozási tervezési útvonal
A Gerber-fájlban található átmenő{0}}furat információi alapján programozza be a fúróberendezést, hogy meghatározza a koordinátapozíciót, a nyílásméretet, a fúrási sorrendet és egyéb információkat minden egyes átmenő-furathoz. A programozás során fontos a fúrás hatékonysága és minősége egyensúlyban tartani, optimalizálni a fúrási sorrendet, és csökkenteni a fúróberendezések üresjárati idejét.
Precíz fúrás és furatfal tisztítás
Használjon CNC fúrógépet a lyukak fúrásához a programozott paraméterek szerint. Fúráskor szigorúan ellenőrizni kell az olyan paramétereket, mint a fúrási sebesség, az előtolás és a fúrószár sebessége. Különböző átmérőjű és különböző lemezanyagú fúrószárak esetén ezeket a paramétereket ennek megfelelően kell beállítani. Például a kisebb átmérőjű, például 0,2 mm-es fúrószáraknál a fúrási sebességet megfelelően csökkenteni kell, hogy megakadályozzuk a fúrószár eltörését; Keményebb lemezanyagok esetén előfordulhat, hogy növelni kell a fúrási sebességet. A fúrási folyamat során biztosítani kell a furatátmérő pontosságát, a hiba általában ± 0,05 mm-en belül szabályozható. Ugyanakkor ügyelni kell a furat függőleges helyzetére, hogy elkerüljük a ferde lyukakat, mivel ezek befolyásolhatják a furat későbbi fémezését és elektromos csatlakozási minőségét. A fúrás befejezése után a furat falát meg kell tisztítani, hogy eltávolítsa a törmeléket, olajfoltokat és a fúrási folyamat során keletkező egyéb szennyeződéseket. Nagynyomású levegőfúvás, vegyszeres tisztítás és egyéb módszerek használhatók annak biztosítására, hogy a lyuk fala tiszta és száraz legyen, előkészítve a későbbi lyukfémezést.
Lyuk fémezés és galvanizálás: a furatfalak vezetőképességgel való ellátása
Pórusfémesítés aktiváló kezelés
Először is aktiválja a pórusfalat, hogy aktiválja a pórusfal rézfelületét, ami megkönnyíti a későbbi kémiai rézbevonat zökkenőmentes haladását. Az aktiválási kezelés általában palládiumsó-oldatot használ, amely kémiai reakcióval adszorbeálja a palládiumatomok rétegét a pórusfal rézfelületén, és katalitikus központként szolgál az elektro-mentes rézbevonatnál. Az aktiválási folyamat során ellenőrizni kell az aktiváló oldat koncentrációját, hőmérsékletét és kezelési idejét. Az aktiválóoldat koncentrációja általában 0,1-0,3g/L, a hőmérséklet 30-40°C, a kezelési idő 3-5 perc körüli.
Vegyi rézbevonat és galvanizáló sűrítés
Hajtsa végre az aktivált pórusfalak elektromentes rézbevonatát. A kémiai rézbevonó oldat rézsókat, redukálószereket és egyéb komponenseket tartalmaz. A palládiumatomok katalízise során a rézionok a pórusfalon rézatomokká redukálódnak, vékony rézréteget képezve a pórusfalon. Az elektromentes rézbevonat folyamata során szigorúan ellenőrizni kell az olyan paramétereket, mint a bevonóoldat koncentrációja, hőmérséklete, pH-értéke és bevonási ideje. A bevonóoldat koncentrációja általában 10-20g/L réz-szulfát és 5-10g/L formaldehid, hőmérséklete 25-35 C. Az elektromentes rézbevonattal kialakított rézréteg viszonylag vékony, az elektromos teljesítmény követelményeinek teljesítése érdekében galvanizálási vastagítás is szükséges. Galvanizáláskor egy meghatározott vastagságú rézréteget galvanizálnak az áramköri mintázat szabaddá vált rézhéjára vagy furatfalára, és szükség szerint galvanizálják az arany-, nikkel- vagy ónrétegeket. A galvanizálási eljárás megköveteli az olyan paraméterek pontos szabályozását is, mint a bevonóoldat összetétele, koncentrációja, hőmérséklete és áramsűrűsége az egyenletes bevonatvastagság és a kiváló teljesítmény biztosítása érdekében.
Külső réteg kialakítása: Javítsa a NYÁK áramkör elrendezését
Külső{0}}előfeldolgozás és grafikai átvitel
A belső réteghez hasonlóan először tisztítsa meg a külső felületet a szennyeződések eltávolításához. Ezután hajtsa végre a laminálási, expozíciós és fejlesztési műveleteket, hogy a tervezett külső áramköri mintát átvigye a táblára. A fóliapréselés, expozíció és fejlesztés folyamatparamétereinek szabályozása hasonló a belső réteg áramkörök gyártásához, de a külső réteg áramköri gyártás összetettsége és a magasabb pontossági követelmények miatt az egyes paraméterek szabályozási pontossága is szigorúbb.
Grafikus galvanizálás és maratási formázás
Végezzen grafikus galvanizálást a szabaddá tett és kidolgozott áramköri mintán az áramkör megvastagításához. A galvanizálás befejezése után távolítsa el a száraz filmet, majd maratási oldattal maratja le a nem védett rézréteget, így kialakítva a végső külső réteg áramkört. Ezt követően az áramkör tervezési követelményeinek teljesítése érdekében szükség szerint további kezeléseket, például óncsupaszítást kell végrehajtani.
Külső védelem: Ügyeljen a NYÁK áramkör biztonságára
Fényérzékeny forrasztómaszk és felületkezelés
Vigyen fel egy réteg fényérzékeny forrasztómaszk tintát a táblára, és alakítson ki egy forrasztómaszk réteget az expozíció és fejlesztés során, hogy megvédje az áramkört a véletlen forrasztástól. Ugyanakkor felületkezelést, például kémiai nikkel-arany kezelést végeznek a hegesztési teljesítmény és a korrózióállóság javítása érdekében. A kémiai nikkel-aranykezelés során a nikkelezést először az aranyozás követi. A nikkelréteg blokkolhatja a réz diffúzióját, míg az aranyréteg jó oxidációs ellenállással és vezetőképességgel rendelkezik, ami jelentősen javíthatja a NYÁK teljesítményét és megbízhatóságát.
Szitanyomás szöveg és jelölő szimbólumok
A táblára történő szöveg és jelölési szimbólumok nyomtatása megkönnyíti a későbbi összeszerelést és karbantartást, kényelmesebbé teszi az elektronikai termékek gyártását, hibakeresését és karbantartását.
Csomagolás tesztelése: a NYÁK minőségi szállításának biztosítása
Gondosan becsomagolva és biztonságosan szállítva
Az ellenőrzésen való átesést követően a NYÁK kártyát vákuumcsomagolják és csomagolják a szállításhoz, hogy a termék ne sérüljön meg a szállítás során, és zökkenőmentesen kerüljön a vásárlóhoz.