1, az automatizálás alkalmazásanyomtatott áramköri lap gyártása
(1) Automatizált gyártósor
A nyomtatott áramköri táblák gyártási folyamata több összetett folyamatot foglal magában, és az automatikus gyártási vonalak szervesen integrálják ezeket a folyamatokat. A nyersanyagok betöltésétől kezdve az automatizált berendezések pontosan szállíthatják a szubsztrátokat, a rézfóliákat és más anyagokat a megfelelő feldolgozási pozíciókba. Például a multi - réteg nyomtatott áramköri lap laminálási folyamatában egy automatizált lamináló gép pontosan szabályozhatja a hőmérsékletet, a nyomást és az időt az előre beállított paraméterek szerint, biztosítva a szubsztrátrétegek és a rézfólia közötti szoros kötést, például a hibákat, például az ikerrekereket és az emberi tényezők által okozott delaminációt. A későbbi áramköri gyártási folyamat során az automatizált expozíciós és maratási gépek pontosan feltárhatják és marathatják az áramkört a tervezési követelmények szerint, elérve az áramkör szélességének és a távolság finomabb irányítását, és javíthatják a nyomtatott áramkör vezetékek sűrűségét.
(2) Automatizált vizsgálati berendezés
A nyomtatott áramköri táblák minőségének biztosítása érdekében az automatizált tesztelő berendezés nélkülözhetetlen szerepet játszik. Az automatikus optikai ellenőrző (AOI) rendszer gyorsan beolvashatja a nyomtatott áramköri táblák felületét, és olyan problémákat észlelhet, mint például a rövid áramkörök, a nyitott áramkörök, az alkatrészek eltolása és a hiányzó alkatrészek a magas- precíziós képfelismerési technológián keresztül. A hagyományos kézi ellenőrzéshez képest az AOI rendszer gyors ellenőrzési sebességgel és nagy pontossággal rendelkezik, és rövid időn belül átfogóan ellenőrizheti a nagy- terület nyomtatott áramköri táblákat. Ezenkívül az elektromos teljesítményvizsgálat szempontjából az automatizált vizsgálati berendezések pontosan megmérhetik a paramétereket, például a nyomtatott áramköri vezetőképességet, szigetelést, impedanciát stb., Automatikusan meghatározzák, hogy a termék megfelel -e a minőségi előírásoknak, és valódi - időbeli visszajelzést ad -e a tesztelő adatok tesztelési rendszerének a termelési vezérlőrendszernek a termelési folyamat paramétereinek időben történő kiigazításához.
(3) Automatizált anyagkezelés
A nyomtatott áramköri kártyák gyártásához nagy mennyiségű alapanyagot és alkatrészt igényel, és az automatizált anyagkezelő rendszerek elérhetik az anyagok hatékony ellenőrzését. A vonalkód, a QR -kód vagy a rádiófrekvenciás azonosítás (RFID) technológia használatával minden anyag egyedileg azonosítva van, és a teljes folyamatot az anyagraktározásból, a tárolásból, az igénylésből, a késztermék -raktározásból történő felhasználásból nyomon követik és az információs technológián keresztül kezelik. A rendszer automatikusan kiszámíthatja az anyagkövetelményeket a gyártási terv alapján, haladéktalanul emlékeztetheti a beszerzési osztályt a készlet feltöltésére és az anyaghiány által okozott termelési stagnálás elkerülésére. Ugyanakkor az anyagi tárolás folyamatában az automatizált raktárkészítő berendezések intelligensen tárolhatják és gyorsan letölthetik az anyagokat típusaik, specifikációik és használat gyakorisága alapján, javítva az anyagok tárolási hatékonyságát és raktári tér felhasználását.
A 2. ábra, az intelligencia alkalmazása a nyomtatott áramköri lapok gyártásában
(1) Intelligens termelési ütemező rendszer
Az intelligens termelési ütemezési rendszer a nyomtatott áramköri lap "agya". Összegyűjti és elemzi a működési állapotról, a termelési előrehaladásról, az anyagellátásról és a gyártási vonalon található különféle berendezések megrendelésének időtartamáról szóló információkat, és fejlett algoritmusokat használ a valós - idő ütemezésének optimalizálására. Például, ha egy bizonyos eszközhibát vagy a termelési ütemtervet késik, a rendszer gyorsan beállíthatja a termelési feladatok elosztását, ésszerűen eloszthatja a későbbi folyamatokat más alapjáratú eszközökre, és biztosítja a teljes gyártási folyamat folytonosságát és hatékonyságát. Ugyanakkor az intelligens termelési ütemezési rendszer megjósolhatja a piaci keresletet és a megrendelés prioritását, ésszerűen megszervezheti a termelési terveket, prioritássá teszi a sürgős megrendeléseket és javíthatja az ügyfelek elégedettségét.
(2) Intelligens folyamat optimalizálása
A Big Data elemzés és a mesterséges intelligencia technológia segítségével a nyomtatott áramköri kártyák gyártói intelligens folyamat optimalizálást érhetnek el. Nagy mennyiségű termelési adat összegyűjtésével és elemzésével, beleértve a nyersanyag jellemzőit, a berendezések működési paramétereit, a folyamat adatait és a termékminőség -ellenőrzési eredményeket, létrehoznak egy adatmodellt. Ezeknek a modelleknek a felhasználásával mélyen feltárható a folyamatparaméterek és a termékminőség közötti kapcsolat, ezáltal elérve az automatikus optimalizálást és a folyamatparaméterek beállítását. Például a fúrási folyamatban, a különböző szubsztrát anyagok és rekeszkövetelmények szerint, az intelligens rendszer automatikusan beállíthatja a paramétereket, például a fúrási sebességet, az előtolási sebességet és a fúróbitek cseréjét a legjobb fúrási minőség és hatékonyság elérése érdekében. Az galvanizálási eljárás során a bevonási oldat koncentrációjának, hőmérsékletének, áram sűrűségének és egyéb paramétereinek valós időben történő megfigyelésével, valamint a termék bevonat vastagságának kombinálásával történő kombinálásával az intelligens vezérlőrendszer automatikusan kiegészítheti a bevonat -oldat összetételét, beállíthatja az áram méretét, és biztosíthatja a bevonat egységességét és adhézióját.
(3) Intelligens eszköz karbantartása
A berendezések leállási idejének csökkentése, a berendezések megbízhatóságának javítása és az élettartam javítása érdekében az intelligens eszközkarbantartási rendszer különféle érzékelőket telepít a berendezésre, hogy a valós - működési adatokat, például a hőmérsékletet, a rezgést, a zajt, az áramot, a feszültséget stb. Összegyűjtse, az ezen adatokkal kombinálva a gépi tanulási algoritmusokkal kombinálva, a valódi -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} megfigyelés és előrejelző karbantartást is használhat. Például, amikor egy bizonyos eszköz kritikus eleme rendellenes hőmérséklet -emelkedést vagy megnövekedett rezgést tapasztal, a rendszer automatikusan figyelmeztetést ad ki, és arra készteti a karbantartó személyzetet, hogy előzetesen végezzen ellenőrzést és javítson, hogy elkerülje a hirtelen berendezések meghibásodása által okozott termelési megszakítást. Ugyanakkor az intelligens eszköz karbantartási rendszere személyre szabott karbantartási terveket is kidolgozhat az eszköz működési előzményei és karbantartási nyilvántartásai alapján, ésszerűen rendezheti az eszköz karbantartási idejét és tartalmát, és csökkentheti a karbantartási költségeket.