A nyomtatott áramköri lapok gyártási folyamatában a formázási szakasz kulcsfontosságú lépés az elkészült áramköri lap olyan alakra és méretre való feldolgozásában, amely megfelel a tervezési követelményeknek. A különböző gyártási igényekhez különböző nyomtatott áramköri formázási módszerek alkalmasak, és jelentős eltérések mutatkoznak műszaki jellemzőikben és alkalmazási forgatókönyveikben.
1, Mechanikai feldolgozás és alakítás
A mechanikai megmunkálású alakítás egy viszonylag hagyományos és széles körben alkalmazott nyomtatott áramköri kártya alakítási módszer, amely főként marást és sajtolást foglal magában.
(1) Marási feldolgozás
A marás a CNC marógépek használata nyomtatott áramköri lapok vágására, nagy sebességű{0}}forgó marógépekkel. A feldolgozás előtt a nyomtatott áramköri lap tervfájlja alapján CNC megmunkálási kódokat kell generálni a maró pályájának pontos szabályozásához. A marószerszámok általában volfrámacél anyagból készülnek, átmérőjük általában 0,8-3 mm között van, és rugalmasan választható a lemez vastagsága és a vágási pontosság követelményei szerint. Ez a módszer különféle formájú nyomtatott áramköri lapok feldolgozására alkalmas, különösen bonyolult formájú és nagy pontosságú áramköri lapok esetében, mint például szabálytalan alakú kártyák, szabálytalan bevágásokkal vagy lyukakkal rendelkező nyomtatott áramkörök. Előnye a nagy feldolgozási pontosságban rejlik, amely általában ± 0,1 mm-en belül szabályozható, és képes alkalmazkodni a kis tételek és többféle fajta termelési igényeihez; A hátránya azonban az, hogy a feldolgozási sebesség viszonylag lassú, a vágószerszámok kopási problémái vannak, rendszeresen cserélni kell őket, és a feldolgozási költségek is ennek megfelelően nőnek. Ezenkívül az őrlési folyamat során keletkező törmelék és por befolyásolhatja a feldolgozási környezetet és a termék minőségét, ezért megfelelő vákuumberendezést kell felszerelni.
(2) Bélyeges formázás
A bélyegzéses formázást elsősorban a nagy mennyiségben gyártott szabványos nyomtatott áramköri lapoknál alkalmazzák. Az alapelv az, hogy előre elkészítsünk egy öntőformát, amely illeszkedik a nyomtatott áramköri lap alakjához, és nyomást gyakorolunk egy lyukasztóprésre, hogy a nyomtatott áramköri lapot gyorsan formázzuk a forma hatására. A bélyegzőformák általában kemény ötvözetből készülnek, amely nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik. Ez a módszer rendkívül magas gyártási hatékonysággal rendelkezik, és egy bélyegzéssel több nyomtatott áramköri kártya alakítható ki, amely alkalmas szabályos megjelenésű és egységes méretű áramköri lapok előállítására, mint például a fogyasztói elektronikai termékek univerzális nyomtatott áramköri lapja. Előnyei a magas termelési hatékonyság, az alacsony költségek és a nagy-léptékű gyártás igényeinek kielégítése; A penészgyártás költsége azonban magas, és a ciklus hosszú. Ha a termék kialakítása megváltozik, a formát újra kell készíteni, ami gyenge rugalmasságot eredményez. Ezért nem alkalmas kis tételes vagy egyedi gyártásra.
2, Lézeres vágás alakítás
A lézeres forgácsolás az a folyamat, amikor nagy{0}}energiasűrűségű lézersugarat használnak a nyomtatott áramköri lap besugárzására, ami a fémlemez helyi azonnali megolvadását és elpárologtatását okozza, ezáltal vágási szétválás érhető el. A különböző lézerforrások szerint CO ₂ lézervágásra és ultraibolya lézervágásra osztható.
(1) CO ₂ lézervágás
A CO ₂ lézer hullámhossza 10,6 μm, energiáját főként a nyomtatott áramköri lapon található szerves anyagok, például gyanta, üvegszál stb. abszorbeálják. A vágási folyamat során a lézersugár előre meghatározott pályán pásztázik, gyorsan felmelegíti az anyagot a párolgási hőmérsékletre, hogy vágást hozzon létre. A CO ₂ lézeres vágás gyors sebességgel és nagy hatékonysággal rendelkezik, alkalmas vékony (általában 2 mm-nél kisebb) vastagságú nyomtatott áramköri lapok vágására, különösen széles körben használják rugalmas áramköri lapok alakításakor és feldolgozásakor. Összetett formákat tud feldolgozni minimális vonalszélességgel 0,15 mm és sima vágóélekkel anélkül, hogy utólagos polírozásra lenne szükség. A CO ₂ lézeres vágás azonban bizonyos hőhatást okozó zónát hoz létre, ami a vágóél anyagának elszenesedését okozhatja, ami befolyásolja az áramköri lap elektromos teljesítményét és megjelenési minőségét.
(2) UV lézervágás
Az ultraibolya lézer hullámhossza viszonylag rövid, általában 355 nm körüli, és fotonenergiája magas. Közvetlenül képes megtörni az anyagok molekuláris kötéseit fotokémiai reakciókkal, elérve a "hidegfeldolgozást". Ennek a módszernek szinte nincs hőhatást okozó zónája és rendkívül nagy, akár ± 0,02 mm-es vágási pontossága, így különösen alkalmas nagy-pontosságú és nagy megbízhatóságú nyomtatott áramköri kártyák feldolgozására, mint például nagy sűrűségű összekötő kártyák, félvezető csomagoló hordozók stb. Az UV lézervágás a nyomtatott áramköri lapok széles skáláját is meg tudja dolgozni, például kerámiából készült speciális anyagokkal; A berendezés költsége azonban magas, és a feldolgozási hatékonyság viszonylag alacsony. Jelenleg főként csúcskategóriás-nyomtatott áramköri termékek gyártásához használják.
3, Kémiai maratási formázás
A kémiai maratási formázás kémiai reagensek használata a réz-bevonatú laminátumok szelektív korrodálására, ezáltal kialakítva a kívánt áramköri formát. A formázás előtt a réz-bevonatú laminátum felületén fotolitográfiás technológiával korrózióálló-réteget kell kialakítani a maratást nem igénylő területek védelmére. Ezután a fémlemezt maratási oldatba merítik, hogy feloldják és eltávolítsák a nem védett rézfóliát. A kémiai maratással végzett öntés egyszerű megjelenésű és kis pontosságú nyomtatott áramköri lapok, például egyoldalas-áramköri lapok vagy egyes költségérzékeny elektronikai termékek előállítására alkalmas. Előnye, hogy nem igényel bonyolult gépészeti berendezéseket, alacsony a gyártási költsége, rendkívül vékony rézfólia áramkörök feldolgozására képes; De a hátrányok is elég nyilvánvalóak. A maratási folyamatot nehéz pontosan ellenőrizni, és az alakítási pontosság alacsony, általában ± 0,2-0,3 mm között van. Ezenkívül a kémiai maratási oldat bizonyos mértékben szennyezi a környezetet, és megfelelően kezelni kell.
4, Egyéb formázási módszerek
(1) Vízsugaras vágás
A vízsugaras vágás csiszolóanyagot szállító nagynyomású{0}}vízsugarak használata nyomtatott áramköri lapok vágásához. Ez a módszer különféle vastagságú és anyagú nyomtatott áramköri lapok vágására alkalmas, különösen nagy keménységű áramköri lapok, például kerámiák és fémhordozók feldolgozására. A vízsugaras vágásnak nincs hőhatású zónája és jó a vágóél minősége, ± 0,1 mm pontossággal. A vágási folyamat során azonban jelentős zaj keletkezik, és a vízsugár bizonyos hatást gyakorolhat az áramköri kártyára, ami befolyásolhatja a kártyán lévő alkatrészek teljesítményét. Ugyanakkor a berendezés üzemeltetési költsége magas.
(2) Formaformázás
Egyes speciális forgatókönyvekben, például speciális háromdimenziós szerkezetű nyomtatott áramköri lapok gyártása során, formázási módszereket alkalmaznak. Fecskendezze be a folyékony gyantát a formaüregbe fröccsöntéssel, és ágyazza bele az előre elkészített áramköri lapot. Kikeményedés után alakítsa ki a nyomtatott áramköri lapok meghatározott formájú és funkciójú alkatrészeit. Ezzel a módszerrel az áramköri lapok és burkolatok integrált öntése érhető el, javítva a termékek integrációját és megbízhatóságát. Az öntőforma tervezése és gyártása azonban bonyolult és költséges, főként egyedi, testreszabott termékgyártáshoz használják.