A nyomtatott áramköri lapok gyártási folyamatában az áramköri lapok ónozása döntő szerepet játszik a teljesítményük és megbízhatóságuk javításában. Az elektronikai ipar rohamos fejlődésével az elektronikai termékek a miniatürizálás és a nagy teljesítmény irányába mozdulnak el, ami magasabb követelményeket támaszt az áramköri lapok minőségével szemben, valamint az áramköri lapok ónozási eljárása is egyre nagyobb figyelmet kap.
Az áramköri lapok ónozási technológiájának elve és folyamata
Az áramköri lapokon az ónozás elsősorban galvanizálással történik, amely az elektrokémiai leválasztás elvén alapul. A galvanizáló tartályban az áramköri lap katódként szolgál, az ónanód pedig a tartály belsejébe kerül. A bevonóoldat ónionokat és egyéb összetevőket tartalmaz. Amikor az egyenáram áthalad a bevonóoldaton, az ónionok elektromos tér hatására a katód (áramköri lap) felé mozognak, és annak felületén elektronokat nyernek, fémes ónná redukálva, ezáltal egységes ónbevonatot képeznek az áramköri lap felületén.
Az egész ónozási folyamat meglehetősen bonyolult. Először is, az áramköri lapot elő kell kezelni, beleértve az olyan lépéseket, mint az olaj eltávolítása és a mikromaratás, hogy eltávolítsák az áramköri lap felületéről a szennyeződéseket, például az olajfoltokat és az oxidokat, tiszta és aktivált állapotot érjenek el, és biztosítsák, hogy az ezt követő ónbevonatú réteg jól tudjon tapadni az áramköri lap aljzatához. Az előfeldolgozás befejezése után az áramköri lapot ónozási tartályba helyezik galvanizálás céljából. Az olyan paraméterek pontos szabályozásával, mint a galvanizálási idő, az áramsűrűség és a bevonóoldat hőmérséklete, biztosítható az ónbevonat vastagsága, egyenletessége és minősége. Az ónozást követően az áramköri lapon utókezelést- kell végezni, például tisztítást, passziválást stb., hogy eltávolítsuk a felületről a maradék bevonóoldatot, és javítsuk a bevonat korrózióállóságát.
Az ónozás előnyei az áramköri lapokon
Jó forraszthatóság: Az ónozott áramköri lapok kiváló forraszthatósággal rendelkeznek. Az elektronikus összeszerelés során az ónréteg gyorsan ötvözetet képezhet a forraszanyaggal, csökkentve a hegesztési hőmérsékletet és minimálisra csökkentve a hegesztési hibák, például a virtuális forrasztás és a hamis forrasztás előfordulását, nagymértékben javítva a hegesztés minőségét és hatékonyságát. Ez kulcsfontosságú az elektronikus termékek elektromos csatlakozásának megbízhatóságának biztosításához, különösen a nagy-sűrűségű és nagy-pontosságú PCB-összeállítások esetén, ahol a jó forraszthatóság a termék teljesítményének biztosításának alapja.
Korrózióállóság: Az ónozás gátként szolgálhat, hatékonyan elszigeteli a rézfóliát az oxigénnel, nedvességgel, korrozív gázokkal és más külső környezeti anyagokkal való érintkezéstől, ezáltal lassítja a rézfólia oxidációját és korróziós sebességét. Az ónozott áramköri lapok stabil elektromos teljesítményt tarthatnak fenn, meghosszabbíthatják az áramköri lapok élettartamát, és javíthatják az elektronikai termékek megbízhatóságát összetett környezetben, olyan zord körülmények között, mint a páratartalom és a magas hőmérséklet.
Vezetőképesség optimalizálása: Bár maga a réz jó vezetőképességgel rendelkezik, az ónozás tovább javíthatja az áramköri lapok vezetőképességét. Az ónnak viszonylag alacsony az ellenállása. A nagy-frekvenciás jelátvitelben az ónozás csökkentheti a jelátviteli veszteséget, javíthatja a jel integritását és az átviteli sebességet, és megfelel a modern elektronikai termékek nagy-sebességű és nagyfrekvenciás jelfeldolgozási{4}}igényének.
Gyakori problémák és megoldások az áramköri lapok ónozására
Egyenetlen bevonat: Ez gyakori probléma az ónozási folyamatban. A lehetséges okok közé tartozik a bevonóoldat egyenetlen eloszlása, az inkonzisztens áramsűrűség és az áramköri lapok nem megfelelő elhelyezése a bevonattartályban. A megoldás magában foglalja a bevonóoldat keringető rendszerének optimalizálását, hogy biztosítsa a bevonóoldat egyenletes eloszlását a tartályban; Pontosan állítsa be az áramsűrűséget, és ésszerűen állítsa be az áramköri lap alakjának és méretének megfelelően; Javítsa a függesztő szerkezet kialakítását annak biztosítására, hogy az áramköri lap az optimális helyzetben legyen a bevonattartályban, hogy minden alkatrész egyenletesen legyen bevonva.
Nem megfelelő vagy túlzott bevonatvastagság: Ha a bevonat vastagsága nem felel meg a követelményeknek, az befolyásolja az áramköri lap teljesítményét. Az elégtelen vastagság a hegeszthetőség és a korrózióállóság csökkenéséhez vezethet, míg a túlzott vastagság növelheti a költségeket és potenciálisan befolyásolhatja az áramköri lap síkságát. A probléma megoldásához szigorúan ellenőrizni kell a galvanizálási időt és az áramsűrűséget, és pontosan ki kell számítani és be kell állítani a bevonat célvastagságának megfelelően. Ugyanakkor az ónionok koncentrációját a bevonóoldatban rendszeresen fel kell mérni és pótolni kell a bevonóoldat stabilitásának megőrzése érdekében.
A bevonat gyenge tapadása: A bevonat nem tapad szilárdan az áramköri lap aljzatához, ami könnyen leválást, leválást és egyéb jelenségeket okozhat. Ennek oka általában az elégtelen előkezelés,{1}}az áramköri lap felületén lévő maradék szennyeződések vagy oxidfilmek, amelyek befolyásolják a bevonat és a hordozó közötti kötést. Az előkezelési folyamat megerősítése az áramköri lap felületének tisztaságának és aktiválásának biztosítása érdekében, az egyes előkezelési lépések paramétereinek szigorú ellenőrzése, mint például az olajeltávolítási idő, a mikrokorrózió mértéke stb., hatékonyan javíthatja a bevonat tapadását.