1.Termék leírása

Leírás:
Réteg: 6
A panel vastagsága: 1,55 mm
Felületkezelés: merítés arany.
Anyag: FR4.
Minimális vonalszélesség / vonal távolság: 30 / 25mil
Minimális furat: 0,32m
Az Uniwell Circuits erőteljes K + F csapatot hozott létre, hogy fejlessze technológiai képességét magas frekvenciájú, magas TG, magas CTI, impedancia vezérlés, eltemetett és vak lyukak, merev flexibilis kombinációs anyagok, alumínium alap és halogénmentes stb. az Uniwell Circuits termékeit széles körben alkalmazzák a kommunikáció, a hálózat, a digitális termékek, az ipari vezérlés, az orvosi ellátás, az aeronautika és űrhajózás, a védelmi és katonai területeken.
2. Céginformáció
Uniwell áramkörök co., LTD. specializálódott gyártó különféle személyre szabott PCB és PCBA az otthoni készülékek, a kommunikációs ipar, az autóipar és a LED lámpa ipar. Szolgáltatás mind OEM, mind ODM projekten. Több mint 10 éve a PCB-iparban vagyunk. A profi K + F csapattal és ügyes munkatársakkal képesek vagyunk arra, hogy a tervezést fizikai termékké tesszük, és az ötletet megvalósítható formatervezéssé és termékké alakítsuk. Kínálunk Önnek egy stop megoldást a PCB, komponensek beszerzése, alkatrészek összeszerelése, teszt a teljes gyártás.

3. Minőségi rendszer
Teljesen minőségi rendszerünk van, és biztosak vagyunk benne, hogy a termékek az Ön rendelkezésére állnak.

4. A képességünk jellemzői
Professzionális K + F csapatunk kínál innovatív és hatékony tervezést és szolgáltatást.
Anyag | FR4, CEM-3, fémmag, |
Halogénmentes, Rogers, PTFE | |
Max. Finishing Board méret | 1500X610 mm |
Min. A lemez vastagsága | 0,20 mm |
Max. A lemez vastagsága | 8,0 mm |
Buried / Blind Via (nem kereszt) | 0.1mm |
Képarány | 16:01 |
Min. Fúrásméret (mechanikai) | 0,20 mm |
Tolerancia PTH / préselési furat / NPTH | +/- 0,0762 mm / +/- 0,05mm / +/- 0,05mm |
Max. Rétegszám | 40 |
Max. réz (belső / külső) | 6OZ / 10 OZ |
Fúró tűrés | +/- 2mil |
Layer to layer regisztrálás | +/- 3mil |
Min. vonal szélessége / tér | 2.5 / 2.5mil |
BGA pályán | 8mil |
Felületkezelés | HASL, Ólommentes HASL, |
ENIG, Immersion ezüst / ón, OSP |
5. A fejlett berendezések a gyárban
● Az Uniwell teljes körű PCB gyártási és vizsgálati berendezésekkel rendelkezik
● Amerika, Németország, Izreal, Japán importált
● Nagy pontosságú CNC marógép, optikai plotter, szitanyomás, laminálógép
● Expozíciós gép, Nehéz rézcső vonal, Arany és nikkelezett bevonat, Rézkarc gép
● Meleglevegős porlasztógép, Nagy kompresszor
● Nem kevert vízkezelő berendezések, Szennyvízkezelő berendezések


6. Próbálja meg a PCB-t a nyomólemez-préselési módszerrel.
A NYÁK gyártása folyamán a huzalozási eljárás a következő:
1.Műszaki tervezés:
A. A fél-megszilárdult rétegek elrendezése szimmetrikus legyen. Például az 1 ~ 2 és 5 ~ 6 réteg közötti vastagságnak meg kell egyeznie a félig megszilárdult fóliaéval, különben könnyen laminálható a laminálás után.
B.Multlayer tábla és félig keményített filmek ugyanazt a szállító terméket használják.
C. A külső A és B felületének a lehető legközelebb kell lennie. Ha egy arc egy nagy rézfelület és B csak néhány vonal, akkor a lemezt könnyedén megköthetik a maratás után. Ha a két a vonal oldalai túlságosan különbözőek, kiegyensúlyozható a vékony oldal önálló rácsok hozzáadásával.
2) Sütőlap az etetés előtt:
A lemez sütése előtt (150 fok, 8 + 2 óra) célszerű a nedvességet eltávolítani a fedélzeten, és a gyantát a lemezen megkötni, a lemezben maradt stressz további megszüntetése érdekében, ami segít megelőzni a lemezt Jelenleg sok kétoldalas, többrétegű tábla továbbra is ragaszkodik az anyaghoz az eljárás előtt vagy után. De van még egy fedélzeti gyár, most a PCB gyár tésztaidő szabályai is ellentmondásosak, 4-10 óra között, azt sugallják, hogy az osztály a nyomtatott áramköri kártya gyártása és az igénybevétel igénybevétele érdekében. Ha egy sima vagy sütés utáni lemezdarabra vágunk, vagy az egész anyag sütése után a két módszer megvalósítható, akkor a belső lemezt sütjük.
3) A félig keményített filmek láncfonal- és vetületi iránya:
Meg kell különböztetni a szubsztrátumok és a laminátumok meridiális és szélességi irányát. Máskülönben a kész lemezt könnyű a laminálás után megvezetni, még akkor is, ha nehéz ellenőrizni a nyomólapot. hogy a rétegelt fémbevonatú fóliák láncfonalai és varrása differenciálatlan és az átfedés okozta.
Hogyan lehet megkülönböztetni a láncot és a vetüléket? A hengerelt félig keményített film iránya az irány iránya, és a szélesség iránya a zónák iránya. Rézfólia esetében a hosszú élidő, a rövid él az irány, ha nem, meghatározható a gyártó vagy beszállító számára.
4) Stresszoldás laminálás után:
A szendvicslemezt a forró préseléssel ellátott hidegprés vagy marószárak betöltése után sütjük a sütőben 150 ° C-on 4 órán keresztül, hogy a belső terhelés fokozatosan felszabaduljon és a gyantát kikeményítsük, ezt a lépést elhagyjuk.
5) A lemezt a galvanizálás során ki kell igazítani:
A 0,4 ~ 0,6 mm ultratékony többrétegű lemezburkoló és galvanizáló grafikának speciális rögzítőgörgőt kell készítenie, az automata galvanizáló vonalat a klipen a lapon, egy kerek rúddal a teljes klipszaláncot repülni, így az összes kiegyenlítő görgőt , így a lemez nem deformálódik a bevonás után. Ettől az intézkedésig a lap kanyarodik és nehezen orvosolható a 20 vagy 30 mikron réz réteg bevonása után.
6) A fedélzet hűtése a forró levegőbeállítás után:
A nyomólemez forró levegőjét a forrasztó ón vákuum magas hőmérséklete (kb. 250 Celsius fok) befolyásolja, és a lapos márványra vagy acéllemezre kell helyezni, hogy természetesen hűljön, majd az utófeldolgozó gép .Ez jó a lemez sodrásához.Néhány gyár, hogy fokozza az ólom, az ón, a tábla hidegvíz felületének fényerejét, mihelyt az újrafeldolgozás után néhány másodperc után kiegyenlítik a forró levegőt, egy ilyen láz hideg sokk, bizonyos típusú lemezek esetében valószínűleg vékonyodást, rétegelt vagy hólyagképződést eredményeznek. Ezen túlmenően a berendezés felszerelhető gáz lebegőágyon hűtésre.
7) A hajlítólapok feldolgozása:
Rendszeres gyárban a nyomtatott tábla 100% -os síkossági ellenőrzést végez a végső ellenőrzés során. Minden nem minősített táblát kiválnak, és 150-600 ° C-on, nagy nyomás alatt, és természetesen hűtsük le a nyomást, majd nyomjuk le a nyomást, és vegyük ki a fedélzetet, amely ellenőrizheti a síkosságot, hogy egyes táblák menthetőek legyenek, és egyes tábláknak két-három alkalommal kell sütniük a nyomást. a nyomólemez-préselő gép nagyon jó hatással van a sárga csengő használatával történő javításra az áramköri lapon. Ha a fent említett korróziógátló intézkedések nem kerülnek végrehajtásra, bizonyos táblák használhatatlanok és csak romboló hatásúak.
Népszerű tags: 8l ENIG normál TG áramköri kártya, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, olcsó, személyre szabott, alacsony ár, kiváló minőség, idézet


